La elección entre una extrusora de doble tornillo y una extrusora de un solo tornillo para el reciclaje de plástico depende de la calidad del alimento, el nivel de contaminación y las especificaciones de salida.Extrusoras de un solo tornilloSe adaptan a un triturado postindustrial más limpio y al reciclaje de PE/PP monoflujo con un menor coste de hardware.Extrusoras de doble tornilloson esenciales para piensos posconsumo muy contaminados, PET botella a botella y reciclado aprobado de calidad alimentaria. En EJS fabricamos barriles de tornillo extrusor de reciclaje de plástico bimetálicos para ambas arquitecturas: barriles de un solo tornillo de Ø14 a Ø500 mm, barriles de extrusor de doble tornillo paralelos de Ø20 a Ø250 mm. Los plazos de entrega estándar son de 8 a 12 semanas para los modelos individuales y de 12 a 16 semanas para los gemelos, desde fábrica. Esta guía cubre las diferencias técnicas y cómo especificarlas al solicitar una cotización.
Cómo funcionan de manera diferente las extrusoras de doble tornillo y de un solo tornillo
Las dos arquitecturas mueven y funden el plástico de maneras fundamentalmente diferentes.
A extrusora de un solo tornilloUtiliza un tornillo giratorio dentro de un cilindro liso o ranurado. El material avanza por fricción contra la pared del cilindro (flujo de arrastre) mientras la presión aumenta hacia la matriz. La fusión se produce mediante calor cortante entre los tramos del tornillo y la superficie del cilindro. Es una máquina sencilla y bien entendida. Para una alimentación relativamente uniforme y monoflujo, funciona bien.
A extrusora de doble tornilloutiliza dos tornillos entrelazados. El material se mueve mediante desplazamiento positivo entre los tornillos y el cilindro, más parecido a una bomba de engranajes que a un transportador de fricción. La mezcla es mucho más agresiva debido a los bloques de amasado y los elementos de mezcla que se apilan a lo largo del tornillo. La mayoría de las líneas de reciclaje y compuestos utilizan tornillos gemelos entrelazados co-rotativos (la geometría estilo ZSK). El resultado es una mejor mezcla dispersiva y distributiva, una distribución del tiempo de residencia más estrecha y la capacidad de manejar materias primas muy variables.
Ese último punto (la materia prima variable) es la razón por la que el sistema de doble tornillo domina el reciclaje posconsumo serio. El triturado postindustrial es consistente. El posconsumo no lo es. El tornillo doble maneja la variación.
Para extrusión de tubos y perfiles de PVC,tornillos gemelos cónicos(contrarrotativos) son el estándar, aunque aparecen con menos frecuencia específicamente en líneas de reciclaje. En EJS disponemos de juegos gemelos cónicos semiacabados 55/110 y 65/132 para acortar la entrega para esas aplicaciones.
Extrusoras de un solo husillo: dónde ganan en el reciclaje
Durante aproximadamente la última década hemos estado citando más pedidos de un solo tornillo específicos para el reciclaje, principalmente para estos casos de uso:
- Rectificado postindustrial a partir de desechos de fábrica propios de los convertidores (bebederos, canales, bordes)
- Reciclaje de monopolímeros de películas limpias de PE, PP o PS
- Líneas de peletización de reciclaje a pellets después de la filtración en estado fundido
- Termoformado de reciclaje a hoja donde la materia prima ya está lavada y clasificada
- Extrusión de películas o láminas de alto rendimiento a partir de material triturado clasificado
La lógica económica es sencilla. Una extrusora de un solo tornillo con un cilindro bimetálico y un tornillo soldado con PTA cuesta aproximadamente entre el 30 y el 50 % del costo de hardware de una extrusora de doble tornillo de rendimiento comparable. Para un convertidor que trabaja con material limpio que no necesita una mezcla intensiva, pagar por la capacidad de mezcla de doble tornillo es pagar por algo que no utiliza.
Donde el sistema de un solo tornillo se queda corto es en la tolerancia a la contaminación. Un tornillo único estándar no puede cortar, dispersar etiquetas de papel, motas de metal o lijar finos de manera efectiva. Si pasa alimento posconsumo muy contaminado a través de uno, verá aumentos repentinos, geles y una calidad de fusión inconsistente, y el tornillo y el cilindro se desgastan más rápido de lo que las matemáticas respaldan.
En EJS nuestra gama de cilindros extrusores monohusillo abarca de Ø14 a Ø500 mm, con husillos de hasta 10 metros de longitud. Los fabricamos en aceros base 38CrMoAlA, 42CrMo, 40Cr y SS304, con revestimiento duro bimetálico Ni60, Colmonoy 56 o Colmonoy 83 cuando la alimentación reciclada lo exige. El plazo de entrega para un juego de cilindro y tornillo único personalizado suele ser de 8 a 12 semanas desde fábrica. Más sobre nuestrobarril de tornillo extrusorpágina para configuraciones de reciclaje.
Extrusoras de doble husillo: dónde ganan en el reciclaje
Las extrusoras de doble tornillo hacen posible el reciclaje de plástico de alta calidad a escala industrial, obteniendo su prima en cuatro escenarios.
Reciclaje de PET botella a botella.La mayor aplicación individual que impulsa la expansión de capacidad conforme a PPWR de la UE. Los tornillos gemelos co-rotativos con ventilación al vacío descontaminan las escamas de PET hasta obtener una calidad de calidad alimentaria mediante la desvolatilización a alta temperatura y alto tiempo de residencia. Los reguladores han validado varias plataformas de proceso de doble tornillo (EREMA, Starlinger, Gneuss, Coperion) para rPET en contacto con alimentos.
Flujos de PCR muy contaminados.Material de flujo mixto en la acera, fardos de película lavada, escamas de PE posconsumo: materia prima con contaminación de papel, metal y arena a niveles que un solo tornillo no puede manejar. La acción mecánica de doble tornillo y la barrera de filtración toleran la variación.
Composición de resina reciclada con aditivos.Cuando necesita mezclar material triturado con estabilizadores, modificadores de impacto, colorantes o resina virgen para alcanzar una especificación final, la arquitectura de doble tornillo es la única que le brinda la intensidad de la mezcla y el control del tiempo de residencia para hacerlo correctamente.
Diseño de elementos modulares de tornillo.La geometría de los tornillos gemelos se puede rediseñar por zona (transporte, amasado, mezclado, ventilación de vacío, aumento de presión) intercambiando elementos de tornillo en un eje estriado. EJS fabrica elementos de tornillo en tamaños de Ø15,6 a Ø250 mm para las principales extrusoras OEM de doble tornillo.
La compensación es el costo del hardware del extrusor de doble tornillo (aproximadamente 2 a 3 veces el de un solo tornillo con un rendimiento equivalente) y el tiempo de entrega (de 12 a 16 semanas para configuraciones bimetálicas personalizadas). Para los convertidores que abastecen los mercados de la UE bajo PPWR, esas cifras son un costo de hacer negocios, no una barrera. Para el suministro de cilindros de extrusoras de doble tornillo paralelos, cubrimos un diámetro interior de Ø20 a Ø250 mm; consulte nuestrabarril de doble tornillo paralelopágina para obtener especificaciones completas, o nuestrobarril cónico de doble tornillopágina para PVC y aplicaciones selectas de reciclaje.
Costo, plazo de entrega y costo total de propiedad
Para los equipos de adquisiciones, tres números suelen ser los más importantes: costo de capital, tiempo de entrega y costo del ciclo de vida.
Costo de capital.Con un rendimiento equivalente, el hardware del extrusor de doble tornillo cuesta aproximadamente entre 2 y 3 veces el costo del equivalente de un solo tornillo. Un conjunto de cilindro extrusor bimetálico de un solo tornillo de 90 mm podría costar X; un tornillo doble paralelo colocado a una producción equivalente en kg/h aterrizaría cerca de 2,5X. El doble tornillo cónico se encuentra entre los dos, más cerca de ser simple. Estaremos encantados de ofrecerle precios concretos una vez que envíe las especificaciones; el tiempo de entrega típico de la cotización es de 24 a 48 horas.
Plazo de entrega en EJS.Los juegos personalizados de un solo tornillo y de cilindro generalmente se envían entre 8 y 12 semanas desde fábrica. Las configuraciones de doble tornillo paralelo o de doble tornillo cónico duran de 12 a 16 semanas. Disponemos de juegos gemelos cónicos semiacabados en dimensiones 55/110 y 65/132 específicamente para comprimir esta ventana; para esos tamaños, el tiempo de entrega se reduce a aproximadamente de 4 a 6 semanas. Agregue de 3 a 4 semanas de transporte marítimo a Europa o América del Norte.
Costo de repuestos y ciclo de vida.El doble tornillo tiene una ventaja a largo plazo porque los elementos de tornillo son modulares. Cuando el desgaste se concentra en una zona específica (normalmente la sección de amasado en las líneas de reciclaje), se reemplazan solo esos elementos, no el tornillo completo. La geometría de un solo tornillo no lo permite; Una vez que las autorizaciones de vuelo superan las especificaciones, todo el tornillo sale para ser remecanizado o reemplazado.
Energía.El tornillo doble consume más energía por kg de rendimiento que el tornillo simple con el mismo diámetro, principalmente porque el trabajo de amasado es intencional. Para reciclaje que necesita mezcla, este es el tamaño correcto. En el caso del reciclaje simple de monopolímeros, se desperdician kWh.
Endurecimiento bimetálico: fundamental para ambas arquitecturas
Cualquiera que sea la arquitectura que elija, cada extrusora de reciclaje de plástico exige un cilindro de tornillo bimetálico. Esto no es opcional para las líneas de reciclaje a escala de producción.
El alimento reciclado contiene contaminación abrasiva (fibras de papel, microfragmentos de vidrio, partículas de metal, arena) a niveles que destruyen los tornillos nitrurados en meses. Cubrimos la mecánica del desgaste en detalle en nuestroArtículo sobre la demanda de extrusoras de reciclaje PPWR de la UE; la versión corta es que un cilindro de tornillo bimetálico dura de tres a cinco veces más que sus equivalentes nitrurados en una alimentación de PCR contaminada.
tornillos bimetálicosse producen mediante soldadura PTA (arco transferido por plasma) utilizando equipos Kennametal Stellite. La capa de aleación recubierta dura tiene un espesor de 1,0 a 1,5 mm. Las aleaciones estándar de EJS son Ni60, Colmonoy 56 y Colmonoy 83; la última es un grado de carburo de níquel-tungsteno reservado para las materias primas recicladas más abrasivas. La dureza se sitúa entre HRC 50 y 62.
Barriles bimetálicosse producen mediante fundición centrífuga con una capa de aleación de 2,0 a 3,0 mm fusionada al orificio. EJS fabrica cuatro aleaciones de barril patentadas: EJS01 (Fe+Ni+Cr+B, de uso general), EJS02 (Ni+Cr+Co+B, enfocada en la corrosión), EJS03 (Ni+Cr+Co+V+B, balanceada) y EJS04 (Ni+Wc+Cr+B, grado premium clasificado para una temperatura de servicio de 600 °C).
Para la mayoría de las aplicaciones de reciclaje, la especificación estándar es un tornillo bimetálico combinado con un cilindro bimetálico. Cite ambos juntos: reemplazar un tornillo desgastado dentro de un cilindro desgastado simplemente transfiere el problema a la siguiente interrupción. Nuestrobarril de tornillo bimetálicoLa página cubre la tabla de aleaciones completa.
Cómo especificar un pedido de dos tornillos o de un solo tornillo al solicitar una cotización
La mayoría de las solicitudes de cotización entrantes están incompletas. Incluir la información correcta desde el principio nos permite emitir una cotización exacta desde fábrica en 24 a 48 horas.
Para una solicitud de cotización completa, incluya:
- Solicitud.Tipo de material reciclado (rPET, rPE, rPP, mixto), nivel de contaminación (molido postindustrial versus posconsumo) y producto de salida objetivo (pellets, láminas, películas, perfiles).
- Requisito de salida.objetivo de kg/h. Esto impulsa el dimensionamiento del diámetro.
- Arquitectura de tornillo.Simple, gemelo paralelo co-rotativo o gemelo cónico contra-rotativo. Si no está seguro, envíenos la solicitud y le recomendaremos.
- Diámetro y L/D.Si tiene una especificación de trabajo. De lo contrario, dimensionamos según la salida.
- Marca y modelo de extrusora OEM.Si se trata de un tornillo o cilindro de repuesto para una línea existente (Coperion ZSK, EREMA Intarema, Starlinger recoSTAR, Battenfeld, Krauss-Maffei, JSW, Berstorff, etc.), el modelo OEM nos indica la geometría. También podemos realizar ingeniería inversa a partir de una pieza desgastada.
- Tratamiento superficial.Bimetálico (especificar aleación si se conoce) o nitrurado. Para las líneas de reciclaje utilizamos por defecto las bimetálicas; díganos si su aplicación es la excepción.
- Cantidad.Pieza única, juego o lote. Afecta el precio unitario.
- Objetivo de entrega.La fecha de salida de fábrica que debes alcanzar. Nos ayuda a priorizar con respecto a la cartera de pedidos actual.
- Dibujo o muestra.Si está disponible. Cuando no exista un dibujo, podemos enviar un ingeniero de ventas a sus instalaciones para realizar mediciones en el sitio, o usted puede enviar la pieza desgastada a nuestra oficina de Ningbo.
Nuestros seis ingenieros de ventas de exportación que hablan inglés manejan cotizaciones diariamente y responden dentro de un día hábil. Enviar especificaciones aventas@ejsscrewbarrel.como utilizar elformulario de consultavinculado a continuación.
Errores comunes en la selección de arquitectura
Vemos los mismos errores de selección repetidamente. Todos ellos son caros una vez que aparecen en producción.
- Compra de monotornillo para PCR muy contaminada.El hardware cuesta menos por adelantado, pero produce un reciclado inconsistente y se desgasta más rápido. Falsa economía.
- Compra de doble tornillo para un triturado postindustrial limpio.La capacidad de mezclado de doble tornillo se desperdicia en una materia prima uniforme. Paga por la capacidad que no utiliza.
- Especificar nitrurado cuando se necesita bimetálico.Para cualquier línea de reciclaje que ejecute PCR, la nitruración es un problema que se manifiesta en 6 a 12 meses como desgaste de vuelo, disminución del rendimiento e interrupciones no planificadas.
- L/D incorrecto para la tarea de reciclaje.El PET botella a botella necesita L/D de 32 a 40 con ventilación al vacío. El reciclaje simple de película de PE en pellets funciona con L/D de 28 a 30.
- No hay estrategia de repuesto en el momento del pedido.Los plazos de entrega se duplican cuando se acelera bajo presión de corte. Pida un tornillo de repuesto completo y un revestimiento de cañón con la línea original.
De un solo tornillo, de un gemelo paralelo o de un gemelo cónico: de un vistazo
| Criterio | Un solo tornillo | Gemelo paralelo (co-rotativo) | Gemelo cónico (contrarrotativo) |
|---|---|---|---|
| Lo mejor para | Molido limpio y monoflujo | PCR contaminado, PET botella a botella, compuestos | Perfil/tubería de PVC, seleccione reciclar a perfil |
| Rango de diámetro (EJS) | Ø14 – Ø500mm | Ø20 – Ø250mm | 30/70 – 188/330 |
| Aleación de tornillo bimetálico | Ni60 / Colmonoy 56 / Colmonoy 83 (PTA soldado, 1,0–1,5 mm) | ||
| Aleación de barril bimetálica | EJS01 / EJS02 / EJS03 / EJS04 (fundido centrífugo, 2,0–3,0 mm) | ||
| Elementos modulares de tornillo | No (tornillo de una pieza) | Sí (segmentado) | No |
| Costo de hardware (relativo) | 1,0× valor inicial | 2,0 – 3,0× | 1,5 – 2,0× |
| Plazo de entrega en EJS | 8 – 12 semanas | 12 – 16 semanas | 12 – 16 semanas (4 – 6 semanas para stock 55/110, 65/132) |
| Energía por kg | Más bajo | Superior (trabajo de mezcla intencional) | Medio |
Los precios de fábrica y los plazos de entrega reflejan las configuraciones estándar de EJS. Agregue de 3 a 4 semanas de transporte marítimo para entregas a Europa o América del Norte. Los valores específicos de la cotización pueden diferir: solicite una cotización formal para su proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta un cilindro extrusor bimetálico de doble tornillo?
El precio depende del diámetro, la relación L/D, la selección de aleación y la cantidad. Para un cañón paralelo de doble tornillo con aleación bimetálica EJS en el rango de 50 a 90 mm, espere entre 2 y 3 veces el costo de un cañón bimetálico de un solo tornillo equivalente. Emitimos cotizaciones formales de fábrica dentro de las 24 a 48 horas posteriores a la recepción de las especificaciones completas.
¿Puede EJS fabricar tornillos de repuesto para extrusoras Coperion, EREMA o Krauss-Maffei?
Sí. Hemos producido piezas de repuesto de tornillo y cilindro para la mayoría de los principales modelos de extrusoras OEM, incluidos Coperion ZSK, EREMA Intarema, Starlinger recoSTAR, Battenfeld, Krauss-Maffei, Berstorff, JSW y Battenfeld-cincinnati. Podemos trabajar a partir de sus dibujos existentes o realizar ingeniería inversa a partir de una pieza desgastada si no existen dibujos.
¿Ofrecen cilindros de tornillo bimetálicos OEM?
Sí. Una parte importante de nuestra producción se destina a fabricantes de extrusoras OEM que especifican su propio diseño. Firmamos acuerdos de confidencialidad como estándar y no mostramos nombres de clientes OEM en nuestro sitio web ni en nuestro marketing.
¿Puedo obtener una cotización sin dibujo?
Sí. Envíenos la marca y el modelo del extrusor OEM y trabajaremos a partir de eso, o podemos viajar a sus instalaciones para realizar mediciones en el sitio. También aceptamos piezas desgastadas enviadas a nuestra oficina de Ningbo para su medición e ingeniería inversa.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para un cilindro de tornillo bimetálico de EJS?
Una pieza. Aceptamos pedidos de reemplazo de un solo tornillo para repuestos y construcciones pequeñas, así como grandes volúmenes de contratos OEM. No hay MOQ en configuraciones estándar.
¿Cuál es el plazo de entrega para un juego de tornillos gemelos cónicos originales?
Para nuestros tamaños en stock semiacabados (55/110 y 65/132 de doble tornillo cónico), el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas para el mecanizado y acabado finales. Otras configuraciones personalizadas funcionan de 12 a 16 semanas desde fábrica. Agregue de 3 a 4 semanas de transporte marítimo a Europa o América del Norte.
Trabajar con EJS como su fabricante de barriles de tornillo
EJS Industry fabrica cilindros de tornillo para extrusoras en la isla de Jintang desde 1992. Hoy en día contamos con 21 talleres en 40.000 m² de planta con 400 empleados a tiempo completo y más de 300 máquinas. Nuestros 10 ingenieros técnicos internos y 6 empleados de ventas de exportación que hablan inglés cubren clientes en los Estados Unidos, Brasil, México, Alemania, Italia, Rusia, Turquía y el Reino Unido.
Para las líneas de reciclaje, fabricamos toda la gama de cilindros de tornillo bimetálicos bajo un mismo techo: cilindros extrusores de reciclaje de plástico de un solo tornillo de Ø14 a Ø500 mm; configuraciones de extrusora de doble tornillo paralelo de Ø20 a Ø250 mm; juegos de tornillos gemelos cónicos 30/70 a 188/330; cilindros de tornillo de inyección de Ø16 a Ø317 mm; y los elementos de tornillo (de Ø15,6 a Ø250 mm) que van en los principales mezcladores de doble tornillo OEM.
Somos un fabricante directo de cilindros roscados en China, no un agente comercial. Los precios provienen de nuestra estructura de costos de fábrica sin margen de beneficio para el distribuidor. Ya sea que necesite un solo tornillo de reemplazo o un contrato OEM de varias líneas, nos gustaría cotizarle.
