El Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR, Reglamento 2025/40) comienza a aplicarse el12 de agosto de 2026. Los envases vendidos en Europa deberán alcanzar objetivos de reciclabilidad para 2030 y umbrales vinculantes de contenido de reciclado posconsumo (PCR) poco después. La mayor parte de esa PCR tiene que venir de alguna parte, lo que significa más líneas extrusoras de reciclaje de plástico en toda Europa y sus regiones de suministro, y más hardware de tornillos y cilindros para ejecutarlas.
La fecha límite del 12 de agosto: lo que acaba de convertirse en ley en Europa
Después de más de dos años de debate en Bruselas, el PPWR se publicó en el Diario Oficial de la UE el 22 de enero de 2025, entró en vigor el 11 de febrero de 2025 y ahora se aplica desde el 12 de agosto de 2026. A diferencia de la anterior Directiva sobre residuos de envases (94/62/CE) a la que reemplaza, el PPWR es unRegulación. Esa distinción importa. Un Reglamento se aplica directamente en los 27 estados miembros sin que cada país tenga que aprobar su propia ley de transposición. Un texto, un conjunto de obligaciones, sin variaciones locales.
Tres reglas principales impulsarán la próxima década:
- Todos los envases en el mercado de la UE deberán ser reciclables antes del 1 de enero de 2030, clasificado A (≥95 % reciclable en peso), B (≥80 %) o C (≥70 %). Todo valor inferior al 70% no podrá comercializarse a partir de 2030.
- Contenido mínimo obligatorio de PCR en envases de plásticoentra en vigor a partir de 2030, con objetivos más estrictos en 2040.
- Prohibido el uso de PFAS en envases que entren en contacto con alimentosa partir del 12 de agosto de 2026, el mismo día en que comienza a aplicarse el reglamento.
Para los propietarios de marcas, esta es una cuestión de cumplimiento del embalaje. Para todos los sectores upstream (recicladores, mezcladores, fabricantes de equipos de extrusión y proveedores de tornillos y barriles como nosotros en EJS) es algo diferente. Es una expansión forzada de la capacidad de reciclaje mecánico dentro de Europa y en todas las regiones de suministro que realizan envíos a Europa.
De la ley de embalaje a la cartera de pedidos de tornillos y barriles
La lógica es sencilla. Si los envases de PET sensibles al contacto (aparte de las botellas de un solo uso) deben contener al menos un 30 % de PCR para 2030, y los envases de plástico que no sean de PET sensibles al contacto al menos un 10 % de PCR, entonces Europa necesita mucha más resina reciclada limpia y de calidad alimentaria de la que produce actualmente. Para cerrar esa brecha se necesita nueva capacidad de reciclaje mecánico: PET botella a botella, reciclaje de poliolefinas para PE y PP, y líneas de compuestos que convierten el material reciclado en materia prima utilizable.
La K 2025 en Düsseldorf dejó muy clara la dirección. Asistieron más de 175.000 visitantes de 167 países, 3.257 expositores llenaron 18 pabellones y el lema oficial de la feria: "¡El poder de los plásticos! Verde, inteligente, responsable", se tradujo directamente en el contenido del pabellón. Casi todas las principales marcas de extrusión mostraron líneas específicas de reciclaje. Coperion presentó el mezclador de filtración ZSK FilCo para filtrar y mezclar reciclado en un solo paso. Herbold Meckesheim presentó por primera vez el secador mecánico para escamas lavadas T 150-300. Starlinger anunció una capacidad de botella a botella de PET de hasta 4,5 toneladas por hora en su serie recoSTAR PET art.
Cada una de esas líneas corre sobre un tornillo y un barril. Y cuando la materia prima se recicla, esos tornillos y cilindros trabajan más duro que nunca con la resina virgen.
¿Qué efecto tiene la materia prima reciclada en el hardware de tornillos y barriles?
Hemos estado fabricando tornillos y barriles en Zhoushan desde 1992. En los últimos dos años, las conversaciones con nuestros clientes de reciclaje han cambiado: diferentes preguntas, diferentes puntos débiles que los convertidores que utilizan resina virgen. El hardware cuenta la historia.
La materia prima reciclada, incluso lavada y tamizada, conlleva una contaminación que la resina virgen no. Fibras de papel residuales de adhesivos de etiquetas. Microfragmentos de aluminio y vidrio procedentes de residuos de tapas y sellos. Arena y arenilla provenientes de la contaminación del contenedor de recolección. Incluso el material triturado de rPET "limpio" suele tener entre 100 y 300 ppm de contaminantes sólidos, muchos de los cuales tienen una dureza de Mohs 5 o superior. Ese material corre a través de su zona de compresión cada segundo.
La densidad aparente también se comporta mal. Los pellets vírgenes se alimentan aproximadamente entre 500 y 600 kg/m³ y se autodosifican razonablemente bien. Las escamas recicladas, las películas lavadas y las pelusas posconsumo caen entre 20 y 100 kg/m³. Esto significa que la misma geometría de tornillo tiene un comportamiento de transporte de sólidos radicalmente diferente. Son típicos los aumentos repentinos, la alimentación intermitente y las oscilaciones de contrapresión. También lo es el sobrecalentamiento local donde el tornillo hace puentes en lugar de transportar.
La humedad atrapada agrava el problema. El rPET que no ha cristalizado ni secado por debajo de 50 ppm se degrada en el tornillo bajo cizalla, produciendo acetaldehído y turbidez en la superficie. Las escamas de película de rPE a menudo llegan más húmedas de lo especificado y la bolsa de vapor creada aguas abajo de la garganta de alimentación acelera la corrosión en el diámetro interior del cilindro.
El resultado es mensurable. Un tornillo nitrurado estándar sobre material reciclado posconsumo contaminado normalmente se desgastados o tres vecesmás rápido que con resina virgen. Las tierras de vuelo se erosionan primero, se abren los espacios libres, el rendimiento disminuye y el operador acepta la disminución del rendimiento o aprieta el tornillo antes de tiempo.
Recubrimiento bimetálico: por qué están cambiando las líneas de reciclaje
La mayoría de los proyectos de líneas de reciclaje que citamos en 2025 y 2026 especifican una construcción bimetálica en lugar de nitrurada. La razón es la vida útil del hardware, no el esnobismo de las especificaciones.
La construcción bimetálica no es un proceso único, son dos. Los tornillos bimetálicos se recubren mediante soldadura por arco transferido por plasma (PTA), que deposita una capa de aleación resistente al desgaste de 1,0 a 1,5 mm sobre un sustrato base de 38CrMoAlA o 42CrMo. Las aleaciones para tornillos que utilizamos son Ni60, Colmonoy 56 y Colmonoy 83; la última es un grado de carburo de níquel-tungsteno que reservamos para las materias primas más abrasivas.
Los cañones bimetálicos se producen por separado mediante fundición centrífuga, con una capa de aleación más gruesa de 2,0 a 3,0 mm fusionada al orificio. Para los cañones utilizamos nuestras propias series de aleaciones EJS01 a EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) soporta temperaturas de servicio de hasta 600°C. Tanto el tornillo como el cilindro terminan a HRC 50 a 62 después del tratamiento térmico. En comparación, una capa nitrurada sobre 38CrMoAlA tiene un espesor de 0,4 a 0,7 mm y normalmente alcanza entre 65 y 72 HRC en la superficie, pero con un gradiente de dureza pronunciado que cae dentro de las primeras 200 micras.
En toda nuestra base de clientes, el patrón es claro: los cilindros y tornillos bimetálicos duran de tres a cinco veces más que sus equivalentes nitrurados en flujos contaminados. El costo inicial es significativo (un conjunto de extrusora bimetálica de 90 mm puede funcionar entre un 60 y un 90 % más que un extrusor nitrurado), pero la matemática del costo total de propiedad se invierte dentro del primer ciclo de reemplazo.
Esta es la razón por la que nuestrobarril de tornillo bimetálicoLa línea se ha convertido en la especificación predeterminada para nuestros clientes de líneas de reciclaje de Europa y América del Norte, donde la economía del tiempo de actividad importa más que el gasto de capital en herramientas.
Evaluando: Planificación de la capacidad antes de 2030
La fecha límite de 2030 no es teórica. Los informes de contenido de PCR comienzan anualmente por instalación de fabricación una vez que se aplica PPWR, y los propietarios de marcas necesitan un suministro verificado y alineado mucho antes de esa fecha.
Para la adquisición de tornillos y barriles, se desprenden dos implicaciones.
Primero,La base instalada de extrusoras de reciclaje crecerá rápidamente de aquí a 2030., luego seguirá creciendo hasta 2040, cuando los umbrales de PCR aumenten (50% para PET no sensible al contacto, 25% para PET no sensible al contacto). Los plazos de entrega de tornillos y cilindros personalizados en esta industria suelen ser de 8 a 16 semanas para configuraciones estándar, y más largos para geometrías de doble tornillo de alta L/D. Las líneas que se construyan primero bloquearán los proveedores preferidos y las asignaciones de capacidad.
Segundo,Cada línea de reciclaje construida hoy necesitará repuestos durante los próximos 15 a 20 años.. Los operadores que trabajan con pocos repuestos lo descubren de la manera más difícil durante su primera interrupción no planificada. Normalmente recomendamos que cualquiera que ejecute una extrusión de reciclaje continuo mantenga al menos un tornillo de repuesto completo en el estante, dos para líneas críticas. El coste es real, pero una semana de pérdida de rendimiento en una línea de 1.500 kg/h es más.
Para los convertidores que aún no se han comprometido con una línea de reciclaje y están evaluando el retorno de la inversión, elbarril de tornillo extrusor de reciclaje de plásticoLa página de nuestro sitio explica las opciones de geometría y las especificaciones de materiales que utilizamos para películas de PE, PP, PET y aplicaciones de flujo mixto.
Errores comunes al adquirir tornillos para líneas de reciclaje
Cuando los clientes acuden a nosotros para proyectos de cilindros de tornillo extrusor de reciclaje de plástico, vemos los mismos errores de especificación una y otra vez. Todos son caros cuando aparecen seis meses después de un contrato de producción.
- Especificaciones de hardware de calidad virgen para corrientes contaminadas.Un tornillo nitrurado funciona bien con chatarra industrial limpia o triturado postindustrial. No funciona con material posconsumo colocado en la acera. Los operadores que asumieron que los dos eran intercambiables ahora ejecutan un programa de reemplazo de tornillos tres veces más frecuente de lo presupuestado.
- Ignorando los revestimientos de los barriles.Reemplazar un tornillo desgastado en un cilindro desgastado simplemente transfiere el problema. El espacio libre entre la punta de la aleta y el diámetro interior del cañón determina la eficiencia del bombeo. Siempre citamos el tornillo y el cilindro como un conjunto combinado para aplicaciones de reciclaje.
- No hay estrategia de repuesto para L/D superior a 30.Los tornillos largos necesitan plazos de entrega más prolongados y su agilización cuesta más. Si está utilizando un reciclador L/D 33 o 40 de un solo tornillo o de doble tornillo, su plan de repuestos debe fijarse en la puesta en servicio de la línea, no después de la primera falla.
- Diseño para alimento en pellets cuando el alimento real es pelusa o escamas.Esto aparece con mayor frecuencia en proyectos de modernización donde la línea original se construyó para pellets vírgenes. Es necesario volver a especificar la relación de compresión, la profundidad de la zona de alimentación y la opción de barril ranurado para insumos de baja densidad aparente.
Objetivos de contenido de PCR por año (PPWR de la UE)
La siguiente tabla resume los umbrales de contenido de reciclado posconsumo (PCR) establecidos por PPWR para envases de plástico. Los objetivos se aplican por unidad de fabricación y se calculan anualmente.
| Categoría de embalaje de plástico | 2030 PCR Mínimo | 2040 PCR Mínimo |
|---|---|---|
| Botellas de bebidas PET de un solo uso | 30% | 65% |
| PET sensible al contacto (distinto de las botellas de bebidas) | 30% | 50% |
| Plástico sensible al contacto (no PET) | 10% | 25% |
| Envases de plástico no sensibles al contacto | 35% | 65% |
Fuente: Reglamento (UE) 2025/40 (PPWR). Verifique la redacción legal exacta con el texto oficial antes de contratar estos números.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo se aplica realmente el PPWR?
El Reglamento entró en vigor el 11 de febrero de 2025. La aplicación general comienza el 12 de agosto de 2026. Los hitos específicos (clasificación de reciclabilidad, umbrales de PCR y reglas de diseño de envases) se implementarán gradualmente hasta 2030, 2035 y 2040.
¿PPWR afecta a los fabricantes de fuera de la UE?
Sí. PPWR se aplica a todos los envases comercializados en el mercado de la UE, incluidas las importaciones. Un convertidor fuera de Europa que envía productos envasados a la UE debe cumplir los mismos umbrales de reciclabilidad y PCR que un convertidor dentro de la UE.
¿Es el bimetálico siempre la elección correcta para las líneas de reciclaje?
No siempre. Para flujos de triturado postindustrial ligeramente contaminados, el hardware nitrurado aún puede ser rentable. La compensación depende de los niveles reales de contaminación, el rendimiento y el costo del tiempo de actividad. Por lo general, realizamos una estimación de la tasa de desgaste según las especificaciones de materia prima específicas del cliente antes de recomendar una construcción.
¿Cuánto dura un tornillo bimetálico en alimentación PCR en comparación con uno virgen?
La experiencia de la industria varía, pero una cifra típica que vemos es aproximadamente la mitad de la vida útil de los alimentos posconsumo muy contaminados en comparación con la resina virgen. Aun así, el bimetálico en PCR generalmente dura más que el nitrurado en la misma alimentación por un factor de tres a cinco.
¿Qué geometrías de tornillos funcionan mejor para películas y pelusas?
Relaciones de compresión bajas (normalmente de 2:1 a 2,5:1), canales de alimentación más profundos y secciones de barrera o de mezcla de pasadores aguas abajo. Los casquillos de alimentación ranurados ayudan al transporte de sólidos con densidades aparentes muy bajas. Diseñamos la geometría en torno al flujo de alimentación específico en lugar de ofrecer un único "tornillo de reciclaje".
¿Qué plazo de entrega debo planificar?
Para un juego de tornillo y cilindro personalizado en el rango de un solo tornillo más solicitado (65 a 200 mm), planifique de 8 a 12 semanas desde fábrica. Los juegos de doble tornillo y cónico duran de 12 a 16 semanas. Agregue aproximadamente 4 semanas de transporte marítimo a Europa y América del Norte. Solicite repuestos con la línea original para fijar el precio y el tiempo de entrega.
Trabajando con EJS en tornillos y barriles para líneas de reciclaje
Comenzamos a fabricar tornillos y barriles en 1992 en la isla Jintang, la parte de Zhoushan conocida localmente como la "isla de los tornillos" debido a que gran parte de la producción mundial de tornillos y barriles proviene de este único lugar. Hoy contamos con 21 talleres, 400 empleados de tiempo completo y 40.000 metros cuadrados de planta, con clientes en Estados Unidos, Brasil, México, Alemania, Italia, Rusia, Turquía y Reino Unido.
El trabajo de tornillos y barriles en líneas de reciclaje representa, cada vez más, una parte importante de lo que enviamos. Producimos barriles de un solo tornillo de Ø14 a Ø500 mm (con tornillos de hasta 10 metros de largo), configuraciones de doble tornillo paralelo de Ø20 a Ø250 mm y juegos de doble tornillo cónicos en el rango de 30/70 a 188/330, con 55/110 y 65/132 mantenidos como stock semiacabado para plazos de entrega más cortos. Las aplicaciones de reciclaje comunes incluyen botella a botella de PET, compuestos de poliolefina y piezas de repuesto para los principales modelos de extrusoras OEM.
Si está planificando la construcción de una línea de reciclaje para la ventana PPWR 2030, o necesita reemplazar tornillos en una línea existente que ahora ejecuta alimentación por PCR, estaremos encantados de ofrecerle una cotización.
