La lectura del orificio del cañón y el diámetro exterior del tornillo son medidas útiles. Su diferencia no es, en sí misma, la holgura de funcionamiento de un sistema de doble tornillo entrelazado. Una decisión de reemplazo necesita un mapa de estaciones, ambos tornillos, ambos lóbulos del orificio, orientación, geometría de pares y los valores de aceptación originales.
Mida el cilindro y ambos tornillos en estaciones axiales coincidentes. Registre el punto de referencia, la dirección de avance, los lados izquierdo y derecho, la orientación angular, la temperatura y la herramienta utilizada. Mantenga el diámetro del orificio del cañón, el diámetro exterior del tornillo, la holgura entre tornillo y el cañón, la holgura entre tornillo y la distancia entre centros del eje como campos separados. Juzgue el resultado comparándolo con el dibujo aprobado, el informe de inspección de piezas nuevas o el límite del fabricante de la máquina. No aplique un número de espacio libre universal a sistemas de tornillos gemelos cónicos, paralelos, segmentados e integrales.
A menudo se comprimen cinco valores en la palabra "liquidación"
Un informe de inspección útil nombra la característica medida. Una nota que dice "el espacio libre es de 0,8 mm" no se puede interpretar hasta que el lector sepa de dónde proviene el valor, con qué componentes se relaciona y si es una dimensión medida o una diferencia calculada.
| Valor | lo que describe | como grabarlo | Lo que no prueba |
|---|---|---|---|
| Diámetro del cañón | El tamaño real de un lóbulo del orificio en forma de ocho en una estación y orientación determinadas. | Lóbulo izquierdo o derecho, posición axial, ángulo, temperatura, instrumento y lectura. | No muestra el estado de los tornillos ni su posición de instalación. |
| Diámetro exterior del tornillo | El diámetro medido a través de crestas de vuelo definidas en el tornillo A o el tornillo B. | Identidad de tornillo, identidad de elemento o vuelo, estación axial, dirección de medición y lectura. | No define el diámetro del cañón ni la relación tornillo a tornillo. |
| Diferencia entre orificio y tornillo | Un valor de cribado calculado a partir de una lectura coincidente del diámetro interior y del tornillo. | Muestre las dos medidas de origen y el cálculo. | No es automáticamente el juego radial o de funcionamiento de un sistema de doble tornillo ensamblado. |
| Espacio libre entre tornillos | La separación diseñada entre los dos perfiles coincidentes en posiciones de rotación especificadas. | Utilice el método de dibujo, la posición de sincronización y las superficies de perfil con nombre. | No se puede reconstruir únicamente a partir de dos diámetros exteriores. |
| Distancia al centro del eje | La distancia entre los dos ejes del eje en la ubicación definida. | Registre la referencia del dibujo y si el sistema es paralelo o cónico. | Una distancia central correcta no prueba que el perfil de vuelo o el tiempo sean correctos. |
Esa resta es útil para establecer tendencias cuando las mismas características se miden de la misma manera. Debe etiquetarse como una diferencia diametral, no renombrarse como espacio libre de ensamblaje final. Los orificios gemelos, los perfiles entrelazados, la distancia entre centros, la sincronización y la posición de los componentes siguen siendo importantes.
El mapa de la estación debe existir antes de la primera lectura.
Una lista de mediciones sin ubicaciones axiales no puede mostrar dónde ocurrió el desgaste. Establezca un dato físico, generalmente una cara del cañón documentada u otra referencia de dibujo, y mida cada estación a partir de ese dato. Marque la dirección de alimentación a descarga. No confíe en palabras como "delantero" y "trasero" a menos que el informe las defina.
Utilice los mismos ID de estación para el cilindro, el tornillo A y el tornillo B. Para un sistema segmentado, agregue el número de alojamiento del cilindro y la posición de secuencia del elemento. La corrientePágina del barril del segmento EJSPide a los compradores que identifiquen la posición delantera, media o trasera porque las conexiones difieren. Un número de estación vinculado a un datum fijo es más preciso que la palabra de posición sola.
| Campo de estación | Formato de ejemplo | Razón para grabarlo |
|---|---|---|
| Dato | Cara de la brida de descarga = 0 | Da a cada distancia axial un origen. |
| Dirección | Positivo hacia la alimentación | Evita mapas de estaciones reflejados. |
| ID de estación | S01, S02, S03 | Une los dos tornillos, dos lóbulos perforados y fotografías. |
| distancia axial | Medido desde el datum en unidades indicadas | Permite al proveedor ubicar la misma sección transversal en un dibujo. |
| Posición del componente | Carcasa B04, elemento A12/B12 | Define la unidad reemplazable en un sistema segmentado. |
| Orientación | Posición del reloj o dirección de la máquina nombrada | Separa la ampliación general del desgaste direccional. |
Fotografíe el punto de referencia, las marcas de estación y la dirección de avance antes de medir. Coloca la etiqueta de la estación dentro de la fotografía. Una carpeta separada de primeros planos sin etiquetar es difícil de conciliar con una hoja de cálculo después de que las partes se mueven.
Mapee ambos lóbulos del barril en orientaciones repetidas
La corrienteGuía de inspección de calidad del cilindro de tornillo EJSespecifica la medición del orificio en varias profundidades y ángulos y requiere que el resultado se juzgue según el dibujo. Ese enfoque es aún más importante en un modelo de doble calibre. Una lectura central puede pasar por alto el desgaste direccional y no describe el otro lóbulo.
- Confirme que el orificio esté limpio y frío.Registre su condición y temperatura de medición. El procedimiento de diagnóstico de desgaste de Coperion también requiere que los barriles estén limpios y fríos antes de la inspección.
- Partir del dato documentado.Muévase por la sección de proceso utilizando el mapa de la estación en lugar de puntos convenientes pero no registrados.
- Mida los lóbulos izquierdo y derecho por separado.Utilice la convención de nomenclatura de la máquina o defina una que no pueda invertirse entre informes.
- Repita en orientaciones definidas.El plano de inspección o dibujo aprobado debe indicar las ubicaciones angulares y el método del instrumento.
- Registre las observaciones de la superficie junto a las dimensiones.Tenga en cuenta las rayaduras, el pulido, la corrosión, los daños locales o el estado del revestimiento sin convertir la apariencia en una causa sin fundamento.
- Mantenga lecturas sin procesar.No almacene solo el resultado máximo, promedio o aprobado/reprobado. Los valores originales permiten al proveedor revisar el patrón.
Coperion describe dos enfoques de diagnóstico específicos de la máquina: medición de superficie asistida por láser para ciertas extrusoras grandes y un dispositivo de barril con una cámara de video para otros tamaños ZSK y STS. La lección no es que todas las plantas necesitan el mismo equipo. Es que el mapeo completo del desgaste requiere un instrumento definido, un plan de muestreo y un registro visual adecuado a la máquina.
Mida el tornillo A y el tornillo B como un registro coincidente
Un informe de doble tornillo debe preservar la identidad del par. Marque el tornillo A y el tornillo B antes de retirarlos, registre qué salida de caja de engranajes ocupaba cada uno y conserve la dirección de alimentación y la relación de rotación. Si los tornillos están segmentados, documente la secuencia completa de los elementos antes de separarlos de los ejes.
| Registro de tornillo | Detalle requerido | Ambigüedad común para eliminar |
|---|---|---|
| Identidad de pareja | Máquina, posición del eje, tornillo A/B y dirección de rotación | Se pueden cambiar o fotografiar dos tornillos sueltos en orden inverso. |
| Estación axial | Distancia desde el mismo dato utilizado para el cañón. | No se puede hacer coincidir la lectura de un tornillo con el orificio sin una estación compartida. |
| Característica medida | Vuelo o elemento nombrado, ubicación de la cresta y dirección de medición. | Diferentes perfiles en un mismo eje no pueden compartir un mismo diámetro nominal o método de inspección. |
| Diámetro externo | Lectura bruta, herramienta, temperatura y valor de dibujo cuando esté disponible | Un valor mínimo oculta la ubicación y el alcance de la pérdida. |
| Extremo de transmisión | Estría, chaveta, hombro, rosca, retenedor y condición visible | El desgaste de la sección de proceso se puede registrar mientras se pasan por alto los daños en la interfaz del variador. |
| Superficie | Rayaduras, bordes desconchados, grietas, pulido o pérdida de recubrimiento por estación | Una fotografía sin el ID de la estación no se puede vincular a una dimensión. |
La corrientePágina del elemento de tornillo EJSenumera las familias de elementos de transporte, mezcla, amasado, transición y otras. Esa variedad es la razón por la cual el dibujo de la pieza aprobado y la secuencia de elementos deben definir qué superficie se mide. Un valor tomado para un tipo de elemento no debe aplicarse a todos los elementos del eje.
El espacio libre entre tornillos requiere perfil y contexto de sincronización
Dos diámetros exteriores no definen cómo se cruzan los tramos entrelazados. El resultado también depende del perfil, la orientación lateral, la distancia entre centros, la relación angular y la posición de instalación. La página actual del producto cónico EJS identifica específicamente tanto el espacio libre entre los dos tornillos cónicos como el espacio libre entre los tornillos y el cilindro como requisitos coincidentes.
No fuerce las galgas de espesores en un par entrelazado ni gire un sistema parcialmente ensamblado a menos que el procedimiento del fabricante de la máquina lo permita específicamente. Para aceptar el reemplazo, solicite el método de inspección definido en el dibujo y el resultado registrado. Cuando hay marcas de contacto, incertidumbre en la sincronización, ejes doblados, estrías dañadas o problemas con la caja de cambios, el alcance se extiende más allá de restar dos diámetros.
Una línea base convierte las dimensiones en un historial de desgaste
Una pieza desgastada te indica su tamaño actual. No le indica cuánto material se ha perdido a menos que conozca la dimensión y el método originales. La mejor base práctica es el informe medido real de la pieza nueva, conservado con el plano aprobado y el mismo mapa de estaciones utilizado para inspecciones posteriores.
La guía de inspección de calidad de EJS distingue las cifras de inspección medidas de los valores de diseño copiados del dibujo. Conserva ambos. El dibujo define el requisito; el informe de piezas nuevas registra lo que se suministró. Luego se pueden comparar mediciones posteriores en las mismas estaciones y orientaciones.
| Evidencia | que aporta | Limitación |
|---|---|---|
| Dibujo aprobado | Dimensiones nominales, datos de referencia, tolerancias y método de inspección. | Un valor de dibujo no es prueba del tamaño medido original de la pieza. |
| Informe de inspección de piezas nuevas | Dimensiones reales suministradas antes del servicio. | Es útil sólo si los ID y métodos de las estaciones son claros. |
| Medición de mantenimiento anterior | Tendencia de desgaste entre intervalos de servicio. | La comparación falla si el punto de referencia, la temperatura, la herramienta o la orientación cambiaron. |
| Medición actual de piezas desgastadas | Geometría actual y ubicación del cambio dimensional. | No puede reconstruir un perfil original desconocido por sí solo. |
| Fotografías y vídeo aburrido. | Condición de la superficie visible ligada a las ubicaciones | Las imágenes no reemplazan las dimensiones calibradas. |
Si no existe una línea de base, envíe las lecturas actuales, el dibujo, la identidad de la máquina y el historial del proceso de todos modos. Etiquete las incógnitas con honestidad. EJS puede revisar qué es suficiente para cotizar y qué dimensiones necesitan confirmación. No trate silenciosamente el área menos desgastada como el tamaño nominal original.
Utilice el patrón para decidir qué inspeccionar a continuación
Un mapa de desgaste acota la próxima inspección. No prueba la causa raíz por sí solo. La siguiente tabla mantiene la interpretación en el nivel de evidencia y evita convertir una dimensión en un diagnóstico.
| Patrón grabado | Lo que establecen los datos | Próxima inspección |
|---|---|---|
| Una estación de barril es más grande que las estaciones adyacentes | El desgaste o daño se localiza en el registro del cañón. | Verifique ambos tornillos y el proceso de trabajo en la misma estación; Inspeccione la superficie y las secciones adyacentes. |
| Ambos tornillos OD disminuyen en la misma zona axial | El par muestra pérdida dimensional en una zona común. | Compare ambos lóbulos del orificio, los perfiles de los elementos y la línea base de la pieza nueva en esa zona. |
| Los lóbulos del orificio izquierdo y derecho difieren consistentemente | El mapa de perforación es asimétrico según el método elegido. | Verifique la orientación, repetibilidad, soporte del eje, alineación y condición de los tornillos coincidentes. |
| Aparecen marcas de contacto en la región de entrelazado. | Existe contacto visible en lugares identificados. | Deje de depender de la resta de OD; revise la sincronización, los perfiles, la distancia entre centros, los ejes, las estrías y el estado de la caja de cambios. |
| El daño del segmento llega a una cara de conexión | La interfaz puede estar dentro del límite de reemplazo. | Inspeccione las carcasas adyacentes, los sujetadores, las caras de sellado y las características de alineación. |
| Las lecturas cónicas no siguen el perfil del dibujo. | El cono medido difiere de los valores de estación indicados. | Confirme la dirección del dato, la posición de la estación, el acceso a la herramienta y el par completo antes de cotizar. |
Para un diagnóstico basado en síntomas, utilice elGuía EJS sobre desgaste, estrías y torsión del cilindro de doble tornillo. Esta página tiene un trabajo diferente: construye el registro dimensional necesario para respaldar ese diagnóstico y definir un alcance de reemplazo.
Utilice una hoja de trabajo para ambos tornillos y ambos lóbulos del orificio.
Duplica la fila para cada orientación requerida por el dibujo. Conserve el archivo sin procesar con las referencias de calibración, fotografías y el informe de inspección firmado. La tabla está intencionalmente en blanco porque las estaciones correctas y los límites de aceptación provienen de la máquina específica.
| Estación | Distancia desde el punto de referencia | Orientación | Orificio izquierdo | Orificio derecho | Tornillo A OD | Tornillo B OD | Dibujo / línea base | Nota de superficie/identificación con fotografía |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T01 | ||||||||
| S02 | ||||||||
| T03 | ||||||||
| T04 | ||||||||
| T05 |
Agregue un encabezado con el fabricante de la máquina, modelo, número de serie, revisión del dibujo, arquitectura, rotación del tornillo, dirección de alimentación, definición de referencia, unidades, temperatura de la pieza, ID de instrumentos, estado de calibración, operador y fecha. Para tornillos y cilindros segmentados, incluya el mapa de secuencia de elementos y carcasas.
Prepare una consulta de reemplazo basada en autorización
Envíe el mapa de medición sin procesar en lugar de un valor mínimo o máximo. EJS puede comparar el patrón con el dibujo e identificar si la cotización necesita tornillos, secciones de cilindro, un cilindro integral o una revisión más amplia del sistema combinado.
Preguntas frecuentes
¿El diámetro del orificio del cañón menos el diámetro exterior del tornillo es el espacio libre de funcionamiento?
No. La resta da una diferencia diametral entre dos medidas seleccionadas. Un conjunto de doble tornillo entrelazado también depende de la geometría del orificio, la distancia entre centros, el perfil del tornillo, la sincronización y la posición de instalación. Utilice el método de inspección definido en el dibujo para el espacio libre especificado.
¿Dónde se debe medir un cilindro de doble tornillo?
Mida en estaciones axiales definidas vinculadas a un punto de referencia físico, con la dirección de avance indicada. Registre ambos lóbulos del cilindro y ambos tornillos en las estaciones correspondientes. Repetir las orientaciones requeridas por el plano de inspección o plano aprobado.
¿Por qué se deben medir ambos lóbulos del barril?
Los dos lóbulos pueden mostrar patrones dimensionales diferentes. Una lectura no puede describir el otro lóbulo o la región entrelazada. Los registros separados de izquierda y derecha también ayudan a revelar si un cambio informado está localizado o se repite en el par.
¿Puedo utilizar un límite de desgaste para cada extrusora de doble tornillo?
No. La geometría cónica y paralela, el perfil del tornillo, el tamaño, la familia de máquinas, las condiciones de inspección y el diseño del fabricante afectan los valores especificados. Compare las medidas con el dibujo aprobado, el informe de piezas nuevas o el límite de desgaste del fabricante de la máquina.
¿Qué cambia al medir un cilindro cónico de doble tornillo?
El diámetro nominal cambia a lo largo de la longitud, por lo que cada lectura debe incluir su estación axial exacta y su dirección de referencia. Un diámetro tomado de una ubicación no se puede comparar con una estación diferente a menos que el dibujo proporcione el perfil cónico esperado.
¿Qué cambia cuando se segmentan los tornillos y los cilindros?
Agregue el número de alojamiento del barril y la posición de secuencia del elemento de tornillo a cada estación. Preserve la dirección delantera, media y trasera, las caras de conexión y los componentes adyacentes para que el desgaste local pueda vincularse a la unidad reemplazable correcta.
¿Qué información de medición debo enviar a EJS?
Envíe la identidad de la máquina, dibujos y revisiones, definición de referencia, mapa de estaciones, lecturas sin procesar para ambos orificios y ambos tornillos, orientaciones, unidades, temperatura, instrumentos, fotografías, secuencia de elementos, tareas del proceso, línea base anterior y alcance de reemplazo propuesto.
Fuentes consultadas para esta guía.
- Industria EJS: Inspección de calidad de barriles de tornillopara obtener orientación actual de EJS sobre cifras de inspección medidas, diámetro exterior del tornillo, lecturas del diámetro interior del cañón en múltiples profundidades y ángulos, y aceptación basada en planos.
- Industria EJS: barril de tornillo cónico doblepor su declaración actual de que las holguras entre tornillo y tornillo y entre tornillo y cilindro coinciden con los requisitos, además de la imagen cónica del producto.
- Industria EJS: barril de tornillo paralelo doblepara conocer el contexto actual del producto paralelo y la imagen de doble calibre.
- Industria EJS: segmento de barrilpara el requisito de identificar la posición delantera, media o trasera y para las imágenes de la sección del cañón.
- Industria EJS: elemento de tornillopara la gama actual de familias de elementos e imágenes de elementos de tornillo.
- Industria EJS: Problemas del barril de doble tornillopara la ruta de inspección relacionada basada en síntomas y el contexto de límite de reemplazo.
- Coperion: Diagnóstico preventivo del desgaste de barriles extrusores y mezcladorespara condiciones de inspección limpias y frescas y enfoques de medición láser, por video y de orificio de barril específicos de la máquina.
- Coperion: inspección ampliadapara el uso actual del OEM de la medición del diámetro interior del cilindro y la inspección del desgaste del elemento de tornillo como comprobaciones de servicio independientes.
