Responde brevemente:
Unbarril de tornillo de moldeo por inyecciónhace un trabajo que un tornillo de extrusión nunca tendría que hacer: gira para derretir la resina, luego se desliza hacia adelante como un émbolo para disparar la masa fundida a un molde. Esa acción recíproca es la razón por la que un tornillo de inyección lleva unconjunto de punta de tornillo— punta de tornillo, válvula antirretorno y anillo de retención — en su parte delantera. Cuando especifica uno, lo que importa son los componentes de la punta del tornillo, la clase de tamaño (EJS fabrica entre Ø16 y Ø317 mm) y hacer coincidir la aleación con su resina. La resina limpia se nitrura finamente; La resina abrasiva o rellena quiere bimetálica.
1. En qué se diferencia la inyección de la extrusión
La mayor parte de lo que se escribe sobre tornillos y cilindros asume la extrusión: un tornillo que gira a una velocidad constante y empuja para derretirse en un flujo continuo. El moldeo por inyección funciona de manera diferente y la diferencia cambia lo que compras.
Un tornillo de inyección ejecuta un ciclo. Primero gira y se retrae, derritiendo la resina y dosificando una carga medida de masa fundida delante de la punta del tornillo: la fase de plastificación. Luego deja de girar y avanza, actuando como un émbolo para inyectar esa carga en el molde. Una vez que el molde se llena, mantiene la presión mientras la pieza se enfría. Luego el ciclo se repite. Entonces, el mismo tornillo realiza dos funciones: fundir como una extrusora e inyectar como un pistón.
Esto tiene consecuencias reales para el hardware. El tornillo se desliza hacia adelante y hacia atrás dentro del cañón, por lo que el ajuste, el sello frontal y los componentes de la punta del tornillo son importantes de una manera que simplemente no lo son en un proceso continuo.barril extrusor de un solo tornillo. Y como cada inyección tiene que pesar lo mismo que la anterior, cualquier cosa que deje que el material fundido se deslice hacia atrás sobre las aletas durante la inyección se muestra directamente como una pieza defectuosa. Ésa es la razón por la que existe la válvula de retención.
2. El conjunto de punta de tornillo: punta, válvula y anillo
El extremo frontal de un tornillo de inyección es un conjunto, no un único punto sólido. EJS produce todos estos componentes y un comprador que solicita un tornillo de repuesto normalmente necesita el juego correspondiente:
Punta de tornillo
La pieza frontal puntiaguda que se enrosca en el tornillo. Da forma al flujo de fusión hacia la cabeza del cañón y forma la cara frontal que impulsa el disparo hacia adelante. La geometría de la punta varía según la resina: un nailon que fluye libremente y un PVC sensible al calor no quieren la misma punta.
Válvula antirretorno (conjunto de anillo de retención)
Esta es la pieza que hace que el moldeo por inyección sea consistente. Durante la plastificación, se abre para permitir que la masa fundida fluya hacia adelante, más allá de la punta, hacia el espacio delante del tornillo. Durante la inyección, se cierra de golpe para que la masa fundida no pueda regresar a los tramos. La válvula normalmente comprende un asiento, un anillo de retención deslizante y la punta que los retiene. Cuando se desgasta, aparecen los síntomas clásicos: el peso del tiro se desplaza de ciclo en ciclo, tiros cortos, pérdida de amortiguación. Es una pieza de desgaste y es una de las razones más comunes por las que un extremo delantero de inyección requiere servicio.
Boquilla, anillo de retención y tapa final
La boquilla sirve de puente entre el cilindro y el bebedero del molde. El anillo de retención es el elemento de sellado deslizante dentro de la válvula de retención. La tapa del extremo (cabeza del cañón) cierra la parte delantera del cañón y asienta la boquilla. EJS fabrica la punta del tornillo, la válvula antirretorno, la boquilla, el anillo de retención y la tapa del extremo como un conjunto completo de accesorios, por lo que un extremo frontal de repuesto llega combinado en lugar de mezclado de diferentes fuentes.
3. Tamaños, fuerza de sujeción y peso del disparo
Los tornillos y cilindros de inyección están dimensionados para la máquina. EJS cubre la siguiente gama, desde pequeñas prensas de precisión hasta máquinas de gran tonelaje:
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Diámetro del tornillo/agujero | Ø16mm – Ø317mm |
| Fuerza de sujeción del molde | 250 toneladas – 3200 toneladas |
| Capacidad de inyección (disparo) | 30 gramos – 25.000 gramos |
| Aceros base | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Tratamiento superficial | Bimetálico, nitrurado, templado, cromado |
| Capa bimetálica (tornillo) | 1,0 – 1,5 milímetros |
| Capa bimetálica (barril) | 2,0 – 3,0 milímetros |
| capa de nitruración | 0,4 – 0,7 milímetros |
Los dos números que los compradores citan más al realizar el pedido son el diámetro del tornillo y la fuerza de sujeción de la máquina; juntos colocan la pieza dentro de este rango. El peso del disparo también importa, porque está relacionado con la cantidad de fusión que el tornillo debe medir por ciclo. Cuando solicita una cotización, tener los tres a mano acelera la conversación.
4. Materiales y Tratamiento Superficial
El acero base confiere al tornillo su solidez y resistencia a la fatiga; el tratamiento superficial le confiere resistencia al desgaste y a la corrosión. EJS trabaja en 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, SKD61 y SS304 según el trabajo, con cuatro rutas de tratamiento de superficies: bimetálica, nitruración, endurecimiento total y cromado duro.
La decisión de bimetálico versus nitrurado funciona de la misma manera que en el lado de la extrusión. La nitruración difunde una carcasa dura de 0,4 a 0,7 mm de profundidad en el acero: es rentable y duradera en resina limpia y sin relleno. El bimetálico agrega una capa de revestimiento duro soldada con PTA (de 1,0 a 1,5 mm) en el tornillo y un revestimiento de aleación fundida centrífuga (de 2,0 a 3,0 mm) en el cilindro, que es lo que se desea para resinas rellenas de vidrio, minerales, retardantes de llama o de otro modo abrasivas y corrosivas. Profundizamos en las opciones de aleaciones (Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 para el tornillo y los grados EJS01-EJS04 para el cañón) en elguía bimetálica vs nitrurada.
Un punto específico de la inyección: los componentes de la punta del tornillo ven la misma masa fundida y los mismos rellenos que los tramos del tornillo. Si el tornillo es bimetálico porque utiliza un 30% de nailon reforzado con vidrio, una válvula de retención nitrurada simple se desgastará antes que el tornillo y deshará el beneficio. Haga coincidir la protección contra el desgaste de la parte delantera con el tornillo.
5. Relación L/D y diseño de tornillo de tres zonas
Un tornillo de inyección generalmente se divide en tres zonas a lo largo de su longitud: una zona de alimentación que transporta gránulos sólidos, una zona de compresión (transición) que los funde y compacta y una zona de dosificación que entrega una masa fundida uniforme al frente. Las proporciones de esas zonas y la relación total entre longitud y diámetro (L/D) se ajustan a la resina.
Los tornillos de inyección de uso general a menudo funcionan con un L/D entre los 10 y los 20 años, con una relación de compresión moderada. Las resinas sensibles al calor como el PVC rígido necesitan un diseño más suave y con menor cizallamiento; Las resinas semicristalinas como el nailon o el PP necesitan una longitud de dosificación suficiente para fundirse por completo. Esta es la razón por la que "un tornillo es un tornillo" no se sostiene: un reemplazo construido con el diseño de zona correcto para su resina plastifica mejor y de manera más consistente que uno genérico. Cuando EJS construye una marca y un código de máquina, el diseño de la zona viene con la geometría; Al construir según sus especificaciones, la resina nos indica dónde colocar la transición.
6. Elegir por resina
Resinas comerciales limpias y sin relleno (PP, PE, PS, ABS)
Un tornillo nitrurado y un cilindro de 38CrMoAlA los manejan bien. Sin relleno abrasivo ni productos químicos agresivos: la carcasa nitrurada dura y el bimetálico pagaría por una protección que la resina no exige.
Resinas de ingeniería con carga de vidrio y minerales
Nailon relleno de vidrio, PBT relleno, PP reforzado: son abrasivos y mastican una carcasa nitrurada. La respuesta duradera es un tornillo bimetálico con un revestimiento duro con soporte de carburo de tungsteno (Colmonoy 83), un cilindro bimetálico y componentes de punta de tornillo protegidos contra el desgaste.
Calidades de PVC y retardantes de llama
Aquí conduce la corrosión. El PVC rígido libera HCl a medida que se degrada y muchos paquetes retardantes de llama son químicamente agresivos. La ruta es una aleación de barril resistente a la corrosión y un revestimiento duro de tornillos resistente a la corrosión, a menudo con cromado en las superficies de contacto. La geometría de la punta debe favorecer un bajo cizallamiento para evitar el sobrecalentamiento del PVC sensible al calor.
Resinas médicas y de alta claridad.
El policarbonato, el PMMA y los grados médicos premian las superficies de flujo limpias y bien pulidas que no atrapan ni degradan el material entre disparos. El diseño de la punta del tornillo y el acabado de la superficie son tan importantes aquí como la resistencia al desgaste en masa.
7. Cómo especificar un reemplazo o una nueva construcción
Ya sea que esté reemplazando un tornillo desgastado o buscando una máquina nueva, la misma información le brinda una recomendación precisa y una cotización rápida de EJS:
- Marca y modelo de la máquina.EJS fabrica tornillos y cilindros de inyección según el dibujo o según la marca y el código de la máquina, por lo que el modelo a menudo fija la geometría directamente.
- Diámetro del tornillo y relación L/D.Los dos números que sitúan la pieza en el rango de Ø16 a Ø317 mm.
- Fuerza de sujeción y peso del disparo.Verificaciones cruzadas útiles: de 250 T a 3200 T y de 30 g a 25 000 g cubren la gama EJS.
- Resina y masilla.Polímero base más tipo de relleno y carga. Esto controla la aleación y el tratamiento de la superficie, y la geometría de la punta del tornillo.
- Qué componentes necesitas.Solo tornillo, conjunto completo de punta de tornillo (punta, válvula antirretorno, anillo de retención), boquilla, tapa de extremo o un juego completo de tornillo y cilindro.
- Dibujo si tienes uno.De lo contrario, las fotos del producto y las dimensiones principales (diámetro, longitud, detalles de la brida) permiten a EJS presupuestar el precio.
Una vez hecho esto, EJS emite una cotización en el plazo de un día hábil. Los tornillos y cilindros tienen una garantía de un año cuando se utilizan plásticos puros. Para investigar a cualquier proveedor con sede en China antes de comprometerse, ellista de verificación del compradorrecorre los controles que importan.
8. Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia un cilindro de tornillo de moldeo por inyección de uno de extrusión?
Un tornillo de moldeo por inyección gira y se desliza hacia adelante y hacia atrás dentro del cilindro. Plastifica la resina mientras retrocede y luego avanza como un émbolo para inyectar la inyección en el molde. Un tornillo de extrusión sólo gira y funciona continuamente. Debido a esa acción alternativa, un tornillo de inyección lleva un conjunto de punta de tornillo (una punta de tornillo, una válvula de retención y un anillo de retención) que un tornillo de extrusión no tiene.
¿Qué es una válvula antirretorno y por qué es importante?
La válvula de retención, a veces llamada conjunto de anillo de retención, se encuentra en la parte delantera de un tornillo de inyección. Durante la plastificación deja pasar la masa fundida por delante del tornillo; durante la inyección se sella para que la masa fundida no pueda regresar a las aletas. Una válvula desgastada provoca un peso de tiro inconsistente, tiros cortos y pérdida de amortiguación. Es una pieza de desgaste y una de las razones más comunes por las que se revisa o reemplaza el extremo frontal de un tornillo de inyección.
¿Qué tamaño de barriles de tornillos de moldeo por inyección puede fabricar EJS?
EJS produce tornillos y cilindros de moldeo por inyección de Ø16 mm a Ø317 mm, adecuados para máquinas con fuerzas de cierre de aproximadamente 250 a 3200 toneladas y pesos de perdigones de aproximadamente 30 g a 25 000 g. También se fabrican todos los accesorios: punta de tornillo, válvula antirretorno, boquilla, anillo de retención y tapa final. Los tornillos y cilindros se fabrican según el plano o según la marca y código de la máquina.
¿Un tornillo de moldeo por inyección debe ser bimetálico o nitrurado?
Para resinas limpias y sin carga, un cilindro y un tornillo de inyección de nitruración funcionan bien a un costo menor. Para resinas rellenas de vidrio, minerales, retardantes de llama o de otro modo abrasivas y corrosivas, una construcción bimetálica con un revestimiento duro de tornillo soldado con PTA y un revestimiento de cilindro fundido centrífugamente dura mucho más. Los componentes de la punta del tornillo cumplen la misma función, por lo que deben corresponder a la protección contra el desgaste del tornillo.
¿Puede EJS fabricar un tornillo de inyección de repuesto para una marca de máquina específica?
Sí. EJS fabrica tornillos y cilindros de inyección según el dibujo o según la marca y el código de la máquina, y aplica ingeniería inversa a la geometría existente cuando no existe ningún dibujo. Proporcione la marca y el modelo de la máquina, el diámetro del tornillo y L/D, y la resina que utiliza, o envíe fotografías del producto y las dimensiones principales. EJS emite una cotización dentro de un día hábil cuando la información es clara.
¿Qué causa que un tornillo de inyección se desgaste prematuramente?
Las causas comunes son rellenos abrasivos como la fibra de vidrio que corta las pistas de vuelo, resinas corrosivas como el PVC o grados retardantes de llama que atacan la superficie y una válvula de retención desgastada que permite que la masa fundida se deslice hacia atrás. Los síntomas incluyen una mayor variación entre disparos, un mayor tiempo de recuperación y pérdida de colchón. Hacer coincidir la aleación y el tratamiento superficial con la resina es lo que previene el desgaste prematuro.
