¿Cuál es el proceso de moldeo del cilindro del tornillo de moldeo por inyección?

1. Temperatura de inyección

Eltornillo de moldeo por inyecciónEl barril debe fabricarse después de considerar la forma, el tamaño, la estructura del molde, el rendimiento del producto, los requisitos y otros aspectos del producto. Generalmente, la temperatura utilizada en el moldeo está entre 270 y 320 ℃. Si la temperatura del material es demasiado alta, como exceder los 340 ℃, la PC se descompondrá, el color del producto se oscurecerá y aparecerán defectos como alambre plateado, rayas oscuras, puntos negros y burbujas en la superficie. Al mismo tiempo, las propiedades físicas y mecánicas también disminuirán significativamente.

2. Presión de inyección

Tiene cierta influencia sobre las propiedades físicas y mecánicas, la tensión interna y la contracción por moldeo deltornillo de moldeo por inyecciónbarril. Tiene una gran influencia en el aspecto y desmolde del producto. Una presión de inyección demasiado baja o demasiado alta provocará ciertos defectos en el producto. Generalmente, la presión de inyección se controla entre 80 y 120MPa. Para productos de paredes delgadas, flujo largo, formas complejas y de puerta pequeña, para superar la resistencia del flujo de fusión y llenar la cavidad del molde a tiempo, se requiere una presión de inyección más alta (120-14 5MPa). Se obtiene así un producto completo con superficie lisa.

3. Mantener la presión y el tiempo de mantenimiento

El tamaño de la presión de mantenimiento y la duración del tiempo de mantenimiento tienen una gran influencia en la tensión interna deltornillo de moldeo por inyecciónbarril. Si la presión de retención es demasiado pequeña, el efecto de compensación de la contracción es pequeño y es probable que se produzcan burbujas de vacío o contracción en la superficie. Si la presión de retención es demasiado grande, es fácil producir una gran tensión interna alrededor de la puerta. En el procesamiento real, a menudo se utilizan altas temperaturas del material y bajas presiones de mantenimiento para resolver el problema. La elección del tiempo de retención debe depender del espesor del producto, el tamaño de la puerta, la temperatura del molde, etc. Generalmente, los productos pequeños y delgados no necesitan un tiempo de retención prolongado. Por el contrario, los productos grandes y espesos deberían tener un tiempo de exposición más prolongado. La duración del tiempo de retención se puede determinar mediante la prueba de tiempo de sellado de la puerta.

4. Velocidad de inyección

No tiene ningún efecto obvio sobre el rendimiento del cilindro del tornillo de moldeo por inyección. A excepción de los productos de paredes delgadas, compuertas pequeñas, orificios profundos y procesos largos, generalmente se adopta un procesamiento medio o lento. La inyección de múltiples etapas es la mejor y generalmente se adopta la inyección de múltiples etapas lenta-rápida-lenta.

5. Temperatura del molde

Generalmente, se puede controlar a 80-100 ℃. Para productos con formas complejas, formas más delgadas y requisitos más altos, también se puede aumentar a 100-120 ℃, pero no puede exceder la temperatura de deformación térmica del molde.

6. Velocidad del tornillo y contrapresión.

Debido a la alta viscosidad en estado fundido deltornillo de moldeo por inyecciónbarril, la velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta, lo que es beneficioso para la plastificación, el escape, el mantenimiento de la máquina de moldeo y evita una carga excesiva del tornillo. Generalmente es apropiado controlarla a 30-60 r/min, y la contrapresión debe controlarse entre el 10-15 % de la presión de inyección.

7. Requisitos para la máquina de moldeo para producir barriles de tornillos de moldeo por inyección.

El volumen máximo de inyección del producto no debe exceder el 70-80% del volumen de inyección nominal. Eltornillo de moldeo por inyecciónEl cilindro utiliza una rosca de un solo inicio con paso igual y un tornillo de compresión gradual con un anillo de retención. La relación longitud-diámetro del tornillo es L/D de 15-20, y la relación de compresión geométrica es C/R.