Aproximadamente una vez al mes llega una consulta solicitando unbarril de tornillo de moldeo por soplado, y las fotografías adjuntas muestran unapelícula sopladalínea. Los nombres aparecen uno al lado del otro en todos los catálogos, incluido el nuestro. Los procesos no tienen casi nada en común.
Hacer esto mal desperdicia semanas, porque la pieza es personalizada y el error solo es evidente cuando llega. Esta guía separa los dos adecuadamente: qué exige físicamente cada proceso del tornillo y del cilindro, por qué la película es el proceso de extrusión menos indulgente para la uniformidad de la masa fundida y cuatro preguntas que determinan qué hardware está especificando realmente.
1. Dos procesos, un nombre confuso
Si eliminamos la palabra común "golpe", la diferencia es inmediata.
moldeo por sopladohace piezas huecas. La masa fundida se forma en un tubo, el parisón, que luego se sujeta en un molde y se infla con aire hasta que toma la forma de la cavidad. Botellas, contenedores, cisternas, bidones. La salida es una pieza discreta y el proceso suele ser cíclico, con un cabezal acumulador que retiene la masa fundida entre disparos.
película sopladaHace película continua. La masa fundida se empuja a través de una matriz anular para formar un tubo delgado que se infla hasta formar una burbuja vertical, se enfría, se empuja hacia arriba y se colapsa para formar una película plana que se enrolla. Bolsas, liners, film agrícola, embalajes. Nada es cíclico; la línea corre y dura mucho tiempo.
2. Moldeo por soplado versus barril de tornillo de película soplada: uno al lado del otro
Proceso A
Cilindro de tornillo de moldeo por soplado
Alimenta un parisón, a menudo a través de un cabezal acumulador.
- Frecuentemente cíclico: el derretimiento espera entre disparos
- Los puntos muertos se convierten en degradación y motas negras.
- La entrega uniforme impulsa la consistencia del muro de parisón
- La ruta de flujo optimizada es tan importante como la producción
Proceso B
Cilindro de tornillo de película soplada
Alimenta una matriz anular continuamente, la película se estira muy delgada.
- Funcionamiento continuo, sin derretimiento inactivo
- Cualquier gel o sin derretir se muestra en la película inmediatamente.
- La uniformidad de la temperatura de fusión gobierna el control del medidor.
- La capacidad de mezcla a menudo importa más que el rendimiento
| Factor | moldeo por soplado | película soplada |
|---|---|---|
| Formulario de salida | Piezas huecas discretas | Red de película continua |
| Modo de ejecución | A menudo cíclico / acumulador | Continuo |
| Mayor prioridad de hardware | Entrega uniforme, sin puntos muertos | Uniformidad del fundido, sin geles. |
| Donde se muestran los defectos | Espesor de la pared de París, motas. | Variación de calibre, geles, rayas. |
| Preocupación por el tiempo de residencia | Derretir sentado entre ciclos | Cortar la historia a través del tornillo. |
| Sección de mezcla | Útil | A menudo esencial |
3. Lo que realmente necesita un barril de tornillo de película soplada
La película es el proceso de extrusión menos indulgente para el que construimos, y la razón es más geométrica que química:el material termina siendo extremadamente delgado.Un gel, una partícula sin derretir o un trozo de masa fundida más caliente que desaparecería dentro de la pared de una tubería de 3 mm se convierte en un defecto visible o una desviación del calibre en una película de 25 micrones.
Eso replantea las prioridades. El rendimiento bruto rara vez es la limitación vinculante:homogeneidad del fundidoes. Por eso:
- Las secciones de mezcla se ganan su lugar. A Elemento Maddock, Piña o Saxtonhace más por la calidad de la película que un modesto aumento en la velocidad del tornillo. Dispersivo para geles y sin fundir, distributivo para rayas y uniformidad de temperatura.
- La uniformidad de la temperatura es una propiedad del hardware, no solo una configuración del controlador.La fusión que deja el tornillo con un gradiente de temperatura a través de él no será rescatada aguas abajo.
- El desgaste aparece antes aquí.A medida que se abre el espacio libre, la masa fundida se desliza hacia atrás, la producción cae y la uniformidad se degrada, y la película revela esa pérdida de uniformidad mucho antes de que una tubería se diera cuenta.
4. Lo que realmente necesita un barril de tornillo de moldeo por soplado
El moldeo por soplado desplaza el problema de la uniformidad aentrega y habitacion.
El parisón debe formarse con un espesor de pared constante, lo que significa que la masa fundida debe llegar a la cabeza de manera uniforme y predecible. Y cuando la línea utiliza un acumulador, la masa fundida permanece y espera entre disparos, por lo que cualquier lugar donde la ruta del flujo no esté adecuadamente optimizada se convierte en un lugar donde el material permanece, se sobrecalienta y eventualmente se libera como motas degradadas en un producto que será inspeccionado para detectar exactamente eso.
Esto hace que la geometría de la ruta de flujo y la racionalización de la punta del tornillo sean tan importantes como la capacidad de fusión del tornillo. Es la misma lógica que rigeconjuntos de moldeo por inyección, donde el tiempo de residencia intermitente crea el mismo modo de falla.
Un síntoma que vale la pena leer correctamente:Las motas negras en los productos moldeados por soplado suelen ser un problema de puntos muertos y de permanencia, no un problema de "material sucio". Cambiar los lotes de resina rara vez soluciona el problema. Generalmente es suficiente inspeccionar la ruta del flujo y el estado de la punta.
5. Cuatro preguntas que resuelven la cuestión
Cuando una consulta es ambigua, estas son las preguntas que hacemos, en este orden.
¿Tu producto sale como parte o como web?
Las piezas huecas sujetas en un molde se realizan mediante moldeo por soplado. La película continua enrollada en un rollo significa película soplada. Esto por sí solo resuelve la mayoría de los casos.
¿La máquina tiene cabezal acumulador?
En caso afirmativo, está en moldeo por soplado y el tiempo de residencia entre tomas es parte de su especificación, ya sea que alguien lo haya escrito o no.
¿Cuál es la marca y modelo de la máquina?
Esto es contra lo que realmente se construye la pieza. La categoría de proceso guía la intención del diseño; la máquina determina las dimensiones y deben coincidir exactamente.
¿Qué va a la tolva, incluido el triturado?
Pellets vírgenes, escamas de película o una mezcla, además de cualquier relleno. Esto determina tanto la geometría del tornillo como el tratamiento de la superficie, y es la pregunta que más a menudo queda sin respuesta.
6. El problema del remolido, que afecta más a las líneas de película
Las operaciones de película reprocesan sus propios bordes y restos de arranque como una cuestión de rutina, lo que hace que esta sea la desviación de especificación más común que vemos en los tornillos de película.
La película en escamas tieneDensidad aparente muy baja y forma irregular.. A un tornillo dimensionado alrededor de densos gránulos vírgenes, que luego se alimenta con un 20-30 % de escamas, se le pide que elimine considerablemente más aire atrapado del que fue construido, y el canal de alimentación ya no se llena de manera constante. Los síntomas (aumentos repentinos, producción errática, tiempos de purga más prolongados) parecen fallas de la máquina, por lo que la investigación generalmente comienza en el lugar equivocado.
Hay un segundo efecto. Las corrientes recicladas transportan contaminantes y, a veces, residuos abrasivos, lo que a menudo es suficiente para eliminar el tratamiento superficial correcto.nitruradoabimetálico. Una caja nitrurada mide entre 0,4 y 0,7 mm; La construcción bimetálica coloca de 2 a 3 mm de aleación fundida en el orificio y de 1,0 a 1,5 mm de revestimiento duro de PTA en las aletas.
Si su línea comenzó a reciclarse después de que se fabricó el tornillo
- Los problemas de alimentación y salida que comenzaron aproximadamente al mismo tiempo probablemente se deben a una discrepancia en el diseño, no a fallas de la máquina.
- Dígalo en la consulta: el reemplazo es el momento libre para corregir la geometría.
- Revisar el tratamiento superficial al mismo tiempo; Las corrientes contaminadas se desgastan de manera diferente.
7. Solicitar la pieza correcta
Cualquiera que sea el proceso en el que se encuentre, la pieza se construye según la máquina, no según la categoría. EJS produce cilindros extrusores de un solo tornillo a partir de12 mm a 500 mm de diámetrocon longitudes de trabajo de hasta10.000 milímetros, que cubre la extrusión de películas, el moldeo por soplado y procesos relacionados, con elementos de mezcla incorporados según sea necesario y la carcasa de alimentación, el revestimiento de alimentación y la camisa de agua producidos internamente.
Envía un dibujo si tienes uno. De lo contrario, lo cual es normal en trabajos de reemplazo, las fotografías más los detalles del diámetro, la longitud y la brida son suficientes para comenzar, y nuestros ingenieros pueden medir un cilindro de tornillo existente en el sitio, independientemente de la marca de la máquina. Las piezas se fabrican con una rugosidad superficial Ra de 0,4 µm y una rectitud de 0,015 mm, y se suministran un certificado de material y un informe de inspección. Las ofertas suelen publicarse en el plazo de un día laborable.
Preguntas que nos hacen
¿Cuál es la diferencia entre un cilindro de tornillo de moldeo por soplado y un cilindro de tornillo de película soplada?
Sirven para dos procesos diferentes a pesar de tener nombres similares. Un cilindro de tornillo de moldeo por soplado plastifica el material para un parisón que luego se infla dentro de un molde para fabricar productos huecos como botellas y recipientes. Un cilindro de tornillo de película soplada alimenta una matriz anular continua para formar una burbuja de película que se arrastra hacia arriba y se colapsa hasta formar una película plana. El moldeo por soplado suele ser cíclico con un acumulador; La película soplada funciona continuamente y prioriza sobre todo la uniformidad de la masa fundida.
¿Qué es lo más importante en un cilindro de tornillo de película soplada?
Uniformidad del derretimiento. Debido a que la película es muy delgada, cualquier gel, partícula no fundida o variación de temperatura en la masa fundida se muestra directamente como un defecto o una variación de espesor en la película terminada. Eso hace que las secciones de mezcla y la temperatura constante de la masa fundida sean más importantes que la producción en bruto, y hace que el desgaste del espacio libre se note en la calidad de la película antes que en la mayoría de los otros procesos.
¿Qué es lo más importante en un cilindro de tornillo de moldeo por soplado?
Entrega consistente de material fundido y tiempo de residencia controlado. La masa fundida debe llegar uniformemente al cabezal del troquel o del acumulador para que el parisón se forme con un espesor de pared constante y el material no debe quedar en puntos muertos entre ciclos donde pueda degradarse. Las rutas de flujo optimizadas y una geometría de tornillo adaptada a la resina importan más que las cifras de producción principales.
¿Puedo utilizar el mismo cilindro de tornillo para moldeo por soplado y película soplada?
No. El cilindro del tornillo debe coincidir con la máquina en la que está instalado y las dos máquinas están construidas de manera diferente. Incluso cuando los diámetros parecen similares, la geometría del tornillo, los requisitos de mezcla y el comportamiento del tiempo de residencia están especificados para el proceso. Ordene según la marca de la máquina, el modelo y las dimensiones de las piezas existentes en lugar de por similitud del proceso.
¿El material reciclado cambia las especificaciones del cilindro de tornillo para las líneas de película?
Sí, de dos maneras. La película en escamas y triturada tiene una densidad aparente mucho menor que los pellets vírgenes, por lo que el comportamiento de alimentación y compresión cambia y la alimentación puede convertirse en el factor limitante. Las corrientes recicladas también transportan contaminantes y, a veces, residuos abrasivos, lo que generalmente hace que el tratamiento de la superficie pase de nitrurado a bimetálico para mantener el desgaste bajo control.
¿Qué tamaño de cilindros de tornillo fabrica EJS para líneas de moldeo por soplado y película?
EJS produce cilindros extrusores de un solo tornillo con diámetros de 12 mm a 500 mm y longitudes de trabajo de hasta 10.000 mm, cubriendo extrusión de películas, moldeo por soplado y procesos relacionados. Se pueden incorporar elementos de mezcla en el tornillo, incluidos los diseños Maddock, Pineapple y Saxton, y la carcasa de alimentación, el revestimiento de alimentación y la camisa de agua se fabrican internamente.
¿Por qué la calidad de la película empeora a medida que se desgasta el cilindro del tornillo?
A medida que se abre el espacio libre entre el tornillo y el cilindro, la masa fundida se desliza hacia atrás sobre las aletas en lugar de ser transportada hacia adelante. La producción cae, la temperatura de la masa fundida aumenta porque la máquina trabaja más y la masa fundida se vuelve menos uniforme. En la película, donde el material se estira extremadamente fino, esa pérdida de uniformidad se manifiesta como variación de calibre y defectos mucho antes de que la pieza se considere fallida.
