Por qué el cilindro de tornillo equivocado cuesta más que el correcto
Un cilindro de tornillo que no coincide con su polímero no falla estrepitosamente. Falla lentamente. La salida se desvía por debajo de las especificaciones. La calidad de la masa fundida se degrada. Aparecen motas negras en un producto que solía funcionar limpio. Seis meses después, el equipo de mantenimiento aprieta un tornillo que debería haber durado tres años.
Elbarril de un solo tornillo vs barril de doble tornillola decisión lo impulsa todo. Hágalo bien y la máquina funcionará durante años. Si lo hace mal, pagará con rechazos, tiempo de inactividad y un reemplazo que no había previsto.
Dos preguntas deciden la elección.¿Qué material estás procesando?Y¿En qué debe convertirse la masa fundida antes de llegar al molde?Todo lo demás (relación L/D, profundidad de vuelo, aleación del cañón) se deriva de esas dos respuestas.
Esta guía lo guía a través de ambos, le brinda los números de especificaciones que la mayoría de los artículos omiten y le muestra exactamente lo que un fabricante de cilindros de tornillo necesita de usted para cotizar la pieza correcta.
¿Qué es un barril de un solo tornillo?
Un cilindro de un solo tornillo sostiene un tornillo giratorio dentro de un orificio calentado. El tornillo arrastra el polímero hacia adelante mediante fricción: los perdigones se agarran a la pared del cilindro con más fuerza que a la raíz del tornillo, por lo que el material se mueve hacia la matriz en lugar de girar en su lugar.
El tornillo realiza su trabajo en tres zonas.
Zona de alimentación.Los tramos profundos transportan los pellets sólidos desde la tolva. La profundidad de vuelo aquí sigue siendo generosa: el material sigue siendo sólido y necesita volumen.
Zona de compresión.La profundidad del vuelo se reduce. El polímero se compacta, se funde contra la pared caliente del barril y se corta contra sí mismo. La mayor parte del derretimiento ocurre aquí.
Zona de medición.Los tramos poco profundos bombean una masa fundida uniforme a una presión constante hacia el interior del troquel. La consistencia importa más que la mezcla.
Especificaciones clave
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| relación L/D | 20:1 a 36:1 (25:1 a 33:1 cubre la mayor parte del trabajo) |
| Diámetro del agujero | Ø14 mm a Ø500 mm |
| Longitud de trabajo | Hasta 10.000 milímetros |
| Base de acero | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7, 42CrMo |
| Profundidad de nitruración | 0,4 – 0,7 milímetros |
| Rugosidad de la superficie | Ra 0,4 µm |
| Rectitud | 0,015 milímetros |
Donde ganan los tornillos individuales
Diseño sencillo. Menos puntos de desgaste. Menor costo. Fácil capacitación del operador. Un cilindro extrusor de un solo tornillo que ejecuta PE limpio a 400 kg/h es una máquina que puedes enseñarle a manejar a un nuevo empleado en una semana.
La tasa de producción es alta para materiales homogéneos. El tornillo genera buena presión, lo cual es importante para matrices de tubos y láminas que necesitan una presión constante en la cabeza. El mantenimiento es sencillo: apriete el tornillo, límpielo, mídalo y vuelva a colocarlo.
Donde los tornillos individuales se quedan cortos
La capacidad de mezcla es limitada, y este es el techo rígido. Un solo tornillo mueve el polímero por un canal donde la velocidad de corte alcanza su punto máximo en la pared del cilindro y cae casi a cero en la raíz del tornillo. Las zonas de mezcla de alto cizallamiento le cuestan producción y aumentan la temperatura de fusión, por lo que no puede apilar muchas de ellas.
Los tornillos individuales no pueden romper los aglomerados. No pueden dispersar la fibra de vidrio de manera uniforme. No pueden desvolatilizarse eficientemente. Mezclar elementos como Maddock o batidoras de piña ayuda, pero trata un síntoma de la arquitectura, no la arquitectura en sí.
EJS fabricabarriles de tornillo extrusoren toda la gama de Ø14–500 mm en construcción nitrurada y bimetálica, construidas según los planos del cliente o mediante ingeniería inversa a partir del modelo de la máquina.
¿Qué es un barril de doble tornillo?
Un cilindro de doble tornillo sostiene dos tornillos entrelazados dentro de un orificio en forma de ocho. Los tornillos transfieren material entre sí repetidamente. Esa transferencia es el objetivo: permite que la máquina aplique un corte intenso a una pequeña fracción de la masa fundida a la vez, sin cocinar la mayor parte.
El mecanismo separa los tornillos gemelos de los tornillos individuales de una manera que ninguna geometría de tornillo puede falsificar. El material se mueve mediante desplazamiento positivo en lugar de flujo de arrastre, lo que significa que la máquina maneja polvos, escamas y alimentación irregular que privarían a un solo tornillo.
Dominan dos familias.
Barril de doble tornillo paralelo
Dos tornillos de diámetro constante corren uno al lado del otro por un orificio recto. Los diseños co-rotativos dominan la composición; Los diseños contrarrotativos aparecen en aplicaciones de perfiles específicos.
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| relación L/D | 32:1 a 52:1 (40:1 común en la composición) |
| Diámetro del agujero | Ø20 mm a Ø250 mm |
| Elemento de tornillo de acero | W6Mo5Cr4V2 (acero rápido M2), 38CrMoAlA |
| Acero de sección de barril | 40Cr, 38CrMoAlA, SKD61 |
| Esfuerzo de torsión | Alto: los ejes soportan la carga que exige la mezcla |
Los gemelos paralelos funcionan de forma modular. Los elementos transportadores, los bloques amasadores y los elementos mezcladores se deslizan sobre ejes estriados en el orden que requiera el proceso. Cambiar la formulación, cambiar el orden de los elementos. Esa flexibilidad es la razón por la que los fabricantes de compuestos construyen sus líneas en torno a ellos.
Lo mejor para:compuestos, masterbatch, compuestos reforzados con fibra de vidrio, polímeros con carga mineral, extrusión reactiva, desvolatilización.
EJS construyebarriles de doble tornillo paralelode Ø20 a Ø250 mm, hasta 10 m de longitud de trabajo.
Barril cónico de doble tornillo
Dos tornillos cónicos se encuentran más juntos en el extremo de alimentación y separados hacia el troquel. El diámetro se reduce desde la alimentación hasta la descarga: 65/132, por ejemplo, significa 65 mm en el extremo de la matriz y 132 mm en el extremo de alimentación.
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Designación de tamaño | 30/70 a 188/330 |
| Tamaños comunes | 35/80, 45/90, 50/105, 55/110, 65/132, 80/143, 92/188, 110/220 |
| Rotación | Contrarrotación |
| Velocidad del tornillo | Bajo: respetuoso con los polímeros sensibles al calor |
El cono hace un trabajo real. Los tramos grandes en el extremo de alimentación agarran el polvo fácilmente, algo fundamental para la mezcla seca de PVC, que los tornillos individuales tienen dificultades para alimentar. A medida que el diámetro se estrecha hacia la matriz, el material se compacta y la presión aumenta sin el alto cizallamiento que generaría una gemela paralela.
Esa delicadeza es la razón por la que el PVC rígido pertenece a un gemelo cónico. El PVC libera cloruro de hidrógeno cuando se sobrecalienta. El cizallamiento genera calor. Un gemelo cónico gira más lento, corta menos y lleva el material al troquel antes de que se acabe el paquete estabilizador.
Lo mejor para:Tubería rígida de PVC, perfiles y marcos de ventanas de PVC, WPC (compuesto de madera y plástico), láminas de PVC.
EJS producebarriles cónicos de doble tornilloen todo el rango de 30/70 a 188/330, y tiene capacidad para 55/110 y 65/132 como material semiacabado para una entrega más rápida.
Tabla de comparación directa
| Característica | Barril de un solo tornillo | Tornillo gemelo paralelo | Doble tornillo cónico |
|---|---|---|---|
| Número de tornillos | 1 | 2 | 2 (cónico) |
| Rotación del tornillo | dirección única | Co- o contra-rotación | Contrarrotación |
| Relación L/D típica | 20:1 – 36:1 | 32:1 – 52:1 | Fijado por geometría cónica |
| Capacidad de mezcla | Limitado | Excelente (dispersivo + distributivo) | Moderado, gentil |
| fuerza cortante | Moderado, descontrolado | Alto, sintonizable con precisión | Bajo, deliberadamente |
| Formulario de alimentación | Pellets | Pellets, polvo, escamas, fibra. | Mezcla en polvo y seca |
| Mejores materiales | PE, PP, picosegundo, ABS, HDPE | Compuestos rellenos, masterbatch, nailon GF | PVC rígido, WPC |
| Tasa de salida | Alto para una fusión homogénea | Alto, con trabajo de mezcla incluido | Moderado |
| Complejidad del mantenimiento | Bajo | Alto (elementos modulares) | Moderado |
| Costo relativo del barril | 1,0× | 3–5× | 2–4× |
| Aplicaciones típicas | Tubería, película, lámina, cable. | Mezcla maestra, mezcla maestra | Tubo de PVC, perfil, WPC |
¿Qué aplicaciones necesitan un cilindro de un solo tornillo?
Un cilindro de un solo tornillo gana su lugar cuando el material llega listo. El polímero ya está compuesto. Los pellets son uniformes. Tu trabajo es fundirlos limpiamente y empujarlos a través de un troquel con una presión constante.
Pagar por una capacidad de mezcla de doble tornillo que nunca utiliza es el gasto excesivo más común en la adquisición de extrusión.
| Solicitud | Tipo de tornillo recomendado | Por qué |
|---|---|---|
| Extrusión de tubos (PE, PP, HDPE) | Un solo tornillo | Pellets precompuestos; la consistencia del resultado es mejor que la mezcla |
| Soplado de película (LDPE, LLDPE, HDPE) | Un solo tornillo | Fundido uniforme a presión estable; sin demanda de mezcla |
| Extrusión de láminas (ABS, PS, PP) | Un solo tornillo | Procesamiento amorfo estándar; cuestiones de creación de presión |
| revestimiento de cables | Un solo tornillo | El compuesto llega listo; El control dimensional es la prioridad. |
| moldeo por soplado | Un solo tornillo | Calidad del derretimiento y consistencia del disparo, sin compuestos |
| moldeo por inyección | Un solo tornillo (reciprocante) | Categoría separada: el tornillo también actúa como émbolo |
Los tornillos de inyección merecen una nota. Ellos giranyse deslizan, por lo que llevan un conjunto de punta de tornillo (punta, válvula antirretorno, anillo de retención) que los tornillos de extrusión nunca tienen. El cañón tiene un orificio de un solo tornillo, pero el hardware es su propia disciplina.
¿Qué aplicaciones requieren un cilindro de doble tornillo?
Un barril de doble tornillo se hace necesario cuando la masa fundida debe sercambió, no simplemente derretido.
Tubo y perfil de PVC rígido.El PVC se degrada exotérmicamente y libera HCl. Un solo tornillo genera calor cortante incontrolado que acelera esa reacción. El PVC rígido llega como una mezcla de polvo seco, que un solo tornillo alimenta mal. Un cilindro cónico de doble tornillo alimenta el polvo, lo compacta suavemente y lo entrega con un cizallamiento bajo. Colocar PVC rígido en un solo tornillo produce degradación, manchas negras y un acabado superficial deficiente.
Compuestos y masterbatch.La mezcla dispersiva rompe los aglomerados. Un aglomerado de pigmento que sobrevive al tornillo aparece como una raya en la pieza de su cliente. Los bloques de amasado en gemelo paralelo aplican el corte necesario para romper esos aglomerados; un solo canal de tornillo no puede.
Fibra de vidrio, carbonato de calcio y compuestos rellenos de talco.El relleno debe distribuirse uniformemente y, en el caso de la fibra de vidrio, conservar la longitud de la fibra. Los gemelos paralelos le permiten colocar la intensidad de la mezcla con precisión a lo largo del tornillo, con alimentadores laterales que introducen la fibra aguas abajo de la zona de fusión para proteger la longitud de la fibra.
Extrusión reactiva.El injerto, la extensión de cadenas y la reticulación necesitan un tiempo de residencia controlado y una mezcla intensa. Los tornillos gemelos ofrecen ambas cosas porque el orden de los elementos establece la distribución del tiempo de residencia.
Desvolatilización.Para eliminar la humedad, el disolvente o el monómero se necesita una sección ventilada donde la masa fundida se esparza al vacío. Los tornillos gemelos crean esa renovación de la superficie; Los tornillos individuales apenas lo logran.
WPC (compuesto de madera y plástico).La harina de madera es abrasiva, sensible al calor y se alimenta como un polvo. Los gemelos cónicos se encargan de la alimentación y mantienen la cizalla lo suficientemente baja para evitar quemar la madera.
Guía de materiales: ¿Qué polímero está utilizando?
| Polímero | Tipo de tornillo recomendado | Razón |
|---|---|---|
| PVC (rígido/uPVC) | gemelo cónico | Sensible al calor; pienso en polvo; necesita un corte suave |
| PVC (flexible) | Gemelo cónico o paralelo | El contenido de plastificante reduce la sensibilidad al corte. |
| PE/PP/HDPE | Un solo tornillo | Fusión homogénea, procesamiento sencillo |
| ABS/PS/PC | Un solo tornillo | Procesamiento amorfo estándar |
| Nailon relleno de vidrio | gemelo paralelo | Alta demanda de mezcla; control de longitud de fibra |
| Masterbatch/concentrado | gemelo paralelo | La mezcla dispersiva es el producto completo. |
| Poliolefina rellena de CaCO₃ | gemelo paralelo | Dispersión de carga; resistencia a la abrasión requerida |
| Compuestos de caucho | Tornillo único (geometría de goma) | Diseño de cilindro de pasador y alimentación en frío, categoría propia |
| WPC | gemelo cónico | Alimentación abrasiva, sensible al calor y en forma de polvo |
| PET (botella a botella) | Doble (con ventilación) | Desvolatilización para control de humedad y IV. |
| PET (láminas, secas) | Un solo tornillo | Los pellets presecados no necesitan ventilación |
Materiales del barril de tornillo: ¿nitrurados o bimetálicos?
El tipo tornillo respondecómotu procesas. El material del barril responde¿Cuánto tiempo sobrevive el hardware?. La mayoría de los artículos comparativos omiten esto por completo, y es ahí donde se origina una gran proporción de fallas prematuras.
Construcción nitrurada
La nitruración difunde nitrógeno en la superficie del acero base, formando una carcasa dura de 0,4 a 0,7 mm de profundidad. 38CrMoAlA es el acero base estándar en Asia; Nitruros de 34CrAlNi7 más profundos y duros para el mismo tratamiento.
Elija nitrurado cuando:utiliza resinas limpias y sin relleno: PP, PE, PS, ABS naturales. El estuche soporta el desgaste y el bimetálico compraría una protección que nunca recurrirá.
El límite:El estuche rígido es delgado. Los rellenos abrasivos lo atraviesan y debajo se encuentra un núcleo de acero más blando que se erosiona rápidamente.
Construcción bimetálica
Bimetálico añade una capa separada de aleación resistente al desgaste. En el tornillo, EJS lo aplica mediante soldadura PTA (arco transferido por plasma): de 1,0 a 1,5 mm de Ni60, Colmonoy 56 o Colmonoy 83. En el cilindro, la aleación ingresa mediante fundición centrífuga: de 2,0 a 3,0 mm de los grados EJS01 a EJS04.
| Aleación | Composición | Antidesgaste | Anticorrosión | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 (tornillo) | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | CDH 56–62 |
| Colmonoy 56 (tornillo) | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | CDH 53–58 |
| Colmonoy 83 (tornillo) | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | CDH 50–55 |
| EJS01 (barril) | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | CDH 58–62 |
| EJS02 (barril) | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | CDH 50–58 |
| EJS03 (barril) | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | CDH 55–60 |
| EJS04 (barril) | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | CDH 55–60 |
Actualice a bimetálico cuando procese:
- Fibra de vidrio o cargas minerales: la abrasión destruye la capa de nitruro
- Retardantes de llama: muchos paquetes son químicamente agresivos
- PVC rígido: el HCl ataca el orificio; EJS02 o EJS03 lo resisten
- Piensos reciclados o posconsumo: la arena y los finos metálicos se comportan como papel de lija
- Cualquier línea donde el tiempo de actividad haga que la vida útil sea el factor económico dominante
Tenga en cuenta el detalle contrario a la intuición: Colmonoy 83 muestramás bajoDureza Rockwell superior a Ni60, pero tiene la clasificación antidesgaste más alta. Las partículas de carburo de tungsteno incrustadas en la matriz actúan contra los rellenos abrasivos; la dureza aparente no es la misma propiedad que la resistencia a la abrasión.
EJS producebarriles de tornillo bimetálicosen los siete grados de aleación, para geometrías de un solo tornillo, gemelas paralelas y gemelas cónicas por igual.
Comparación de costos: barril de tornillo simple o doble
Los barriles de tornillo no tienen precio de lista. Son piezas casi 100% personalizadas y el costo refleja el grado de aleación, el acero base, el tratamiento de la superficie, la relación L/D y la longitud. Cualquier proveedor que cotice de un catálogo sin ver un dibujo está adivinando.
Lo que se mantiene entre los proveedores es larelativoestructura de costos.
| Tipo de barril | Índice de costo relativo | Conductor |
|---|---|---|
| Cilindro de un solo tornillo | 1,0× | Un tornillo, un orificio, geometría sencilla |
| Cilindro cónico de doble tornillo | 2–4× | Dos tornillos cónicos, mecanizado complejo |
| Cilindro de doble tornillo paralelo | 3–5× | Dos tornillos, elementos modulares, ejes estriados, cilindros seccionales |
Los cilindros de doble tornillo cuestan más porque el mecanizado es más duro y el número de piezas es mayor. Vale la pena pagar esa prima cuando el proceso necesita mezclarse, y puro desperdicio cuando no es necesario.
Dos factores de costos que los compradores infravaloran:
El tipo de tornillo incorrecto es el error más costoso que existe.Un solo tornillo que ejecuta PVC rígido produce rechazos y degradación. Esas pérdidas superan la diferencia de precios del barril en unos meses.
El material subespecificado cuesta más que el sobreespecificado.Un tornillo nitrurado sobre nailon relleno de vidrio se desgasta en una fracción de la vida útil de un tornillo bimetálico. La pieza más barata se convierte en la más cara en el segundo ciclo de sustitución.
Los fabricantes chinos de barriles de tornillo suelen cotizar entre un 30% y un 50% por debajo de sus equivalentes europeos para una metalurgia comparable. La brecha proviene del trabajo y los gastos generales, no de capas de aleación más delgadas, siempre que verifique las especificaciones. Solicite el grado de aleación, el espesor de la capa y el certificado del material.
Cómo elegir: un marco de decisión paso a paso
Trabaje con estos en orden. Cada respuesta reduce la siguiente.
- ¿Cuál es su polímero principal?Consulte la tabla de guía de materiales de arriba. El PVC rígido pone fin inmediatamente a la discusión: gemelo cónico, noalternativoalternativoernativo.
- ¿Necesita trabajar la masa fundida o simplemente derretirse?Si los gránulos llegan compuestos y su trabajo es derretirlos y darles forma, un barril de un solo tornillo lo hace. Si debes dispersarte, reaccionar, ventilar o mezclar, necesitas un gemelo.
- ¿El material es sensible al calor?El PVC, el PVDC y los compuestos rellenos de madera castigan el alto cizallamiento. Gemelo cónico, baja velocidad, bajo cizallamiento.
- ¿Qué forma adopta la materia prima?El polvo y la mezcla seca no se introducen bien en los tornillos individuales. Los tornillos gemelos los alimentan mediante desplazamiento positivo.
- ¿Cuál es su tasa de producción objetivo?Haga coincidir L/D y el diámetro. No ajuste el tamaño del barril al rendimiento que espera obtener dentro de tres años: hoy lo operará sin recursos y de manera inestable.
- ¿Utilizará varios materiales en esta máquina?Los tornillos gemelos se reconfiguran cambiando el orden de los elementos. Los tornillos individuales no. La flexibilidad tiene un precio, pero también lo tiene la compra de una segunda máquina.
- ¿Qué aleación exige el compuesto?Resina limpia → nitrurada. Relleno, corrosivo o reciclado → bimetálico.
El marco converge rápidamente. La mayoría de los compradores optan por un solo tornillo para la extrusión estándar, un gemelo cónico para el PVC y un gemelo paralelo para la composición, y luego dedican su tiempo real de decisión a la aleación, que es donde realmente vive la vida útil.
Cómo especificar su cotización para un fabricante de barriles de tornillo
Una fábrica de barriles de tornillo necesita esta información para cotizar en un día hábil:
- Marca y modelo de la máquina.Los cilindros de tornillo se construyen según el dibujo o según la marca y código de la máquina. El modelo a menudo fija la geometría directamente.
- Tipo de tornillo y configuración.Simple, gemelo paralelo o gemelo cónico. Para tornillos gemelos, tenga en cuenta la rotación conjunta o contrarrotante.
- Diámetro y relación L/D.Para los gemelos cónicos, la designación de tamaño (55/110, 65/132) incluye ambos.
- Contenido de resina y relleno, sinceramente."PP" y "PP con 25% de talco y 15% de triturado" son problemas de desgaste diferentes y respuestas de aleaciones diferentes. Esta única línea impulsa la recomendación de metalurgia más que cualquier otra cosa que envíe.
- Dibujo si tienes uno.Un dibujo es el camino más rápido hacia una cotización precisa. Sin uno, envíe fotografías del producto más las dimensiones principales: diámetro, longitud y detalles de la brida.
- ¿Nueva construcción o reemplazo?Para un reemplazo, las medidas de desgaste y las fotografías de la pieza desgastada ayudan a la fábrica a juzgar si la renovación supera a la nueva fabricación.
Los cilindros de tornillos son piezas personalizadas, por lo que los dibujos importan más aquí que en casi cualquier otra compra. Envíelos y un fabricante serio regresará con un presupuesto en un día laborable.
Solicite una revisión técnica o cotización de EJS— la fábrica ha construido tornillos y cilindros en la isla Jintang desde 1992, en geometrías de tornillo simple, gemelo paralelo y gemelo cónico.
Errores comunes al elegir el tipo de barril de tornillo
- Ejecución de PVC rígido sobre un cilindro de un solo tornillo.El error más costoso y más común. Degradación, motas negras, mal acabado superficial. El PVC rígido necesita un gemelo cónico. Punto final.
- Usando una gemela paralela donde pertenece una gemela cónica.Los gemelos paralelos generan más cizallamiento que el que toleran los perfiles rígidos de PVC. Una especificación más alta no es lo mismo que una especificación correcta.
- Subespecificación de la aleación.Solicitar nitruración cuando el compuesto requiera bimetálico. El ahorro se evapora con el primer cambio prematuro.
- Elegir la relación L/D incorrecta.Si es demasiado corto, el polímero no se derretirá por completo: se derretirá y se producirán picos de presión. Demasiado tiempo y el calor se acumula, degradando las resinas sensibles al calor.
- Comprar sólo por el precio.Solicite el certificado de material. Preguntar por el espesor de la capa de aleación. Una cotización del 40% debajo de cualquier otra cotización para el mismo dibujo significa que se cortó algo, generalmente el espesor de la aleación, a veces la sustitución de una aleación.
- Saltarse la inspección de desgaste en el momento del reemplazo.Un tornillo nuevo dentro de un cañón desgastado funciona con mayor holgura desde el primer día. Mide ambos. Reemplácelos o restáurelos como un par combinado.
Preguntas frecuentes: barril de tornillo único versus barril de doble tornillo
¿Puedo utilizar un cilindro de un solo tornillo para la extrusión de tubos de PVC?
No, no para PVC rígido.El PVC rígido llega como una mezcla de polvo seco que un solo tornillo alimenta mal y se degrada bajo el calor cortante que un solo tornillo genera de manera incontrolable. El polímero libera cloruro de hidrógeno a medida que se descompone, lo que corroe el orificio y aparece como motas negras y un acabado superficial deficiente en el producto. Un cilindro cónico de doble tornillo alimenta el polvo de manera confiable, funciona a RPM más bajas y aplica mucho menos cizallamiento. El PVC flexible con alto contenido de plastificantes es más tolerante, pero el tubo y el perfil de PVC rígido pertenecen a un gemelo cónico.
¿Cuál es la principal diferencia entre un cilindro de doble tornillo cónico y paralelo?
Cónicos gemelos cónicos; los gemelos paralelos no lo hacen.Un cilindro cónico de doble tornillo tiene dos tornillos cónicos, anchos en el extremo de alimentación y estrechos en la matriz, designados con dos números, como 65/132. El extremo de alimentación grande agarra el polvo fácilmente y el cono compacta el material con bajo cizallamiento, lo que es adecuado para PVC rígido y WPC sensibles al calor. Un cilindro de doble tornillo paralelo mantiene un diámetro constante a lo largo de su longitud, ejecuta elementos de tornillo modulares en ejes estriados y ofrece mucha más intensidad de mezcla. Los gemelos paralelos se encargan de los compuestos y masterbatch; Mango gemelo cónico de PVC.
¿Es siempre mejor un cilindro de doble tornillo que uno de un solo tornillo?
No. Un cilindro de doble tornillo no siempre es mejor: es mejor para mezclar.Para fundir gránulos precompuestos y bombearlos a una presión constante, un cilindro de un solo tornillo iguala o supera a uno gemelo por una fracción del costo y la complejidad. Las líneas de tuberías de HDPE, líneas de películas de LDPE y líneas de láminas de ABS funcionan con tornillos individuales en todo el mundo porque su material llega listo y su proceso no necesita compuestos. Comprar un cilindro de doble tornillo para ese trabajo significa pagar entre 3 y 5 veces más por una capacidad que permanece inactiva.
¿Cuánto más cuesta un cilindro de doble tornillo en comparación con uno de un solo tornillo?
Espere de 2 a 4 × para un gemelo cónico y de 3 a 5 × para un gemelo paralelo, en relación con un cilindro de un solo tornillo comparable.La prima proviene de un mecanizado más duro, un mayor número de piezas y elementos modulares. Los cilindros de tornillo no tienen precio de lista: el número real depende del grado de aleación, el acero base, el tratamiento de la superficie, la relación L/D y la longitud, por lo que cualquier fabricante cotiza según su dibujo en lugar de un catálogo. Los fabricantes chinos suelen fijar precios entre un 30% y un 50% por debajo de sus equivalentes europeos para una metalurgia equivalente.
¿Puede EJS fabricar cilindros de un solo tornillo y de dos tornillos?
Sí.EJS fabrica cilindros de tornillo extrusor (tipo tornillo único, Ø14–500 mm), cilindros de tornillo doble paralelo (Ø20–250 mm) y cilindros de tornillo doble cónico (30/70 a 188/330): la gama completa de geometrías de extrusión. La fábrica también produce cilindros de tornillos de moldeo por inyección, cilindros de tornillos de caucho, elementos de tornillo y secciones de cilindro, en construcción nitrurada y bimetálica, según plano o mediante ingeniería inversa a partir del modelo de la máquina.
¿Qué relación L/D debo elegir para mi extrusora de un solo husillo?
Haga coincidir L/D con la demanda de fusión de su resina: 20:1 a 25:1 para materiales sensibles al calor y de fácil fusión; 25:1 a 33:1 para trabajos de uso general; 33:1 a 36:1 cuando necesita longitud de fusión adicional o una sección ventilada.Un L/D más corto limita el tiempo de residencia y protege los polímeros sensibles al calor. Un L/D más prolongado le da a la zona de fusión espacio para terminar su trabajo, necesario para resinas de alta viscosidad o altas tasas de producción, pero genera más calor, lo que castiga a los materiales que se degradan.
¿Cómo sé si es necesario reemplazar el cilindro de mi tornillo?
La caída de la producción a la misma velocidad del tornillo es la primera señal.Esté atento también al aumento de la temperatura de la masa fundida, a una mayor corriente de accionamiento para el mismo rendimiento y a las variaciones de calidad que el troquel no puede corregir. Confirme con la medición: tire del tornillo, mida el diámetro exterior del vuelo con un micrómetro y el diámetro interior con un calibre de orificios en varias posiciones y calcule el juego radial. Cuando el espacio libre alcanza aproximadamente el doble del valor como nuevo, el cañón pasa al plan de reemplazo. Casi tres veces como nuevos, la mayoría de los procesadores se reemplazan.
¿Cuál es la vida útil de un cilindro de tornillo simple o de doble tornillo?
La vida útil depende mucho más del compuesto que del tipo de tornillo.Un solo tornillo nitrurado que funciona con PE limpio puede mantener las especificaciones durante años; Es posible que sea necesario reemplazar el mismo tornillo en nailon con un 30 % de fibra de vidrio en una fracción de ese tiempo. La construcción bimetálica prolonga sustancialmente la vida útil en condiciones abrasivas y corrosivas. En los tornillos gemelos, el desgaste se concentra en elementos específicos (primero los bloques de amasado), por lo que el reemplazo a menudo significa intercambiar las posiciones desgastadas en lugar de todo el tornillo. Cualquier proveedor que cite una cifra de horas universales sin preguntar sobre su resina está adivinando.
Conclusión
La regla es breve:Haga coincidir el barril con lo que necesita la masa fundida, no con lo que recomienda el folleto.
- ¿Fundir y transportar pellets precompuestos?Cilindro de un solo tornillo. Más sencillo, más económico e igual al trabajo.
- ¿Mezclar, componer, llenar, ventilar o reaccionar?Cilindro de doble tornillo paralelo. Nada más dispersa los aglomerados.
- ¿PVC rígido o WPC?Cilindro cónico de doble tornillo. Innegociable.
Entonces dedica toda tu atención a la aleación. El tipo de tornillo determina si el proceso funciona; El material del barril determina cuánto tiempo sigue funcionando. Nitrurado para resina limpia, bimetálico para cualquier material abrasivo, corrosivo o reciclado.
EJS fabrica barriles de tornillo extrusor (de un solo tornillo) y barriles de doble tornillo, cónicos y paralelos, para toda la gama de aplicaciones de extrusión, en construcción nitrurada y bimetálica. Envíe el modelo de su máquina, el dibujo y la resina que realmente utiliza:Solicite una consulta técnica o cotización.
