La innovación tecnológica de la extrusora(2)

1. (partes del extrusor)Utilizando el método de modelado reológico y combinado con el modelo microrreológico que controla la evolución morfológica de los materiales poliméricos, se modelaron, simularon y analizaron el campo de flujo en la extrusión de polímeros y la evolución morfológica de mezclas y nanocompuestos, especialmente para la fusión en extrusora La investigación teórica sobre la mezcla y el flujo de fusión revela el mecanismo de cómo mejorar el rendimiento de fusión y mezcla y reducir el consumo de energía.

2.(partes del extrusor)Con base en la investigación teórica anterior, la extrusora de bajo consumo de energía de mezcla caótica desarrollada es obviamente diferente de la extrusora comúnmente utilizada en el país y en el extranjero en principio: esta última se lleva a cabo en el proceso clásico de fusión de Maddock y mezcla de cizallamiento, y su efecto de fusión y mezcla es pobre; El primero produce una fusión dispersa y una mezcla caótica, y el calor de corte generado por el material es menor que la energía térmica requerida para la fusión, lo que puede evitar que el material se sobrecaliente y desperdicie energía en el proceso de fusión y mezcla, y el ahorro de energía efecto es obvio. Según la inspección in situ de la Supervisión Técnica de Guangdong y la estación de inspección y supervisión de la calidad del producto mecánico, la potencia nominal específica (es decir, el consumo unitario) de la extrusora es de 0,17 kW/kg/h, que es 0,15 kW/kg/h inferior a el valor especificado [0,32 kW/kg/h] en la norma nacional de la industria de maquinaria JB/T 8061-96. Es similar a dos empresas extranjeras que representan el nivel más alto de compuestos de extrusión en el mundo. La comparación de extrusoras (la empresa estándar Davis de los Estados Unidos y la empresa moderna de maquinaria pesada Sumitomo de Japón) muestra que la extrusora desarrollada en este logro tiene la extrusión más alta salida y la potencia del motor más baja. La extrusora también tiene las ventajas de una temperatura de fusión de extrusión baja (10 ~ 20 ℃) ​​y una gran adaptabilidad del material.

3.(partes del extrusor)Basado en la simulación de campo de macroflujo anterior y la teoría de evolución de micromorfología, combinados con la extrusora de bajo consumo de energía de mezcla caótica desarrollada, para mezclas de polímeros (especialmente la relación de viscosidad es mucho mayor que 1) y nanocompuestos La evolución morfológica, el estado de dispersión y las macropropiedades (especialmente con materiales no polares como poliolefinas como matriz) se estudian sistemáticamente. Se confirma que la extrusora de mezcla caótica puede mejorar el rendimiento del procesamiento y reducir el consumo de energía de procesamiento, especialmente su efecto de tracción y plegado conduce a la formación de alta dispersión, lámina, intercalación o pelado, y resuelve el problema de la extrusión de tamaño nanométrico a un cierto medida El difícil problema de que las partículas son fáciles de aglomerar en el procesamiento de materiales poliméricos mejora en gran medida la barrera y las propiedades mecánicas de los productos de envasado.

4. (partes de la extrusora) En comparación con el método convencional de disolución de EVA en el sustrato con solventes tóxicos, se elimina la emisión de solventes orgánicos tóxicos y su contaminación para el medio ambiente y el cuerpo humano; Además, la adhesión entre la película extruida y el sustrato compuesto mejora considerablemente y se realiza el "proceso de compuesto verde sin acelerador de adhesivo".