Barril de tornillo doble compuesto de plástico

Barril de tornillo doble compuesto de plástico

El barril de tornillo doble de composición de plástico se usa ampliamente para la industria de composición.

Cada año, EJS produce un gran volumen de cilindros de doble tornillo para compuestos de plástico para los mercados nacionales y mundiales.

Materiales populares utilizados para compuestos de plástico Barril de doble tornillo

38CrMoAlA (DIN1.8509)

W6Mo5Cr4V2

D2 (DIN 1.2379)

SKD61

SS316

SS304

Tratamiento de superficie de barril de tornillo doble compuesto de plástico

Cuerpo completo nitrurado

Revestimiento de carburo bimetálico para barriles gemelos paralelos

Recubrimiento de aleación bimetálica para tornillos gemelos paralelos

Forro SKD61

Para saber más sobre las extrusoras de compuestos, continúe leyendo:

( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)

Los compuestos poliméricos se utilizan para una gama extremadamente amplia de componentes y dispositivos médicos moldeados y extruidos. Dichos compuestos se componen de una resina base que se mezcla completamente con otros componentes que brindan propiedades beneficiosas específicas relacionadas con el producto final en particular, por ejemplo, resistencia al impacto, claridad o radiopacidad.

Las extrusoras de compuestos se utilizan para mezclar dos o más materiales en una masa homogénea en un proceso continuo. Esto se logra mediante la mezcla distributiva y dispersiva de los diversos componentes del compuesto según se requiera (Figura 1). En la mezcla distributiva, los componentes se distribuyen uniformemente en el espacio en una proporción uniforme sin descomponerse, mientras que la mezcla dispersiva implica la descomposición de los aglomerados. La mezcla altamente dispersiva requiere que una cantidad significativa de energía y cizallamiento formen parte del proceso.

Las extrusoras de compuestos realizan una serie de funciones básicas: alimentación, fusión, mezcla, ventilación y desarrollo de matriz y presión localizada. Se pueden utilizar varios tipos de extrusoras para lograr estos objetivos, incluidos los de un solo tornillo, los de doble tornillo contrarrotatorio, los de doble tornillo corrotatorio y los de doble tornillo no giratorio. El tipo y la forma física de los materiales poliméricos, las propiedades de los aditivos o rellenos y el grado de mezclado requerido influirán en la selección de la máquina.

Los dispositivos de preparación de compuestos de doble tornillo se dedican principalmente a transferir calor y energía mecánica para proporcionar mezcla y varias funciones de apoyo, con una consideración mínima por el bombeo. Varias operaciones realizadas a través de este tipo de extrusora incluyen la polimerización de nuevos polímeros, la modificación de polímeros a través de reacciones de injerto, la desvolatilización, la mezcla de diferentes polímeros y la composición de partículas en plásticos. Por el contrario, las extrusoras de plastificación de un solo tornillo están diseñadas para minimizar la entrada de energía y maximizar la uniformidad del bombeo, y generalmente son inadecuadas para realizar funciones de composición altamente dispersivas y que consumen mucha energía.