Reemplace el tornillo y el cilindro de extrusión de un tubo o tubería al diseño original cuando la configuración original hizo que la tubería fuera aceptable y las mediciones confirmen el desgaste.Revise el perfil del tornillo cuando la formulación, la forma de alimentación o la salida requerida hayan cambiado. Si la tubería es repetidamente delgada en un lado mientras la salida y la velocidad de la línea se mantienen estables, verifique el troquel, la calibración y el enfriamiento antes de pedir nuevas piezas de plastificación.
Para un cilindro y un tornillo de extrusión de tubos, comience con un producto, una receta y un punto de operación donde sepa cómo debe funcionar la línea. Una línea de base confiable ayuda a separar una pérdida de capacidad de bombeo de un cambio en la forma en que se distribuye o se arrastra la masa fundida a través de la línea.
¿Cuándo es necesario reemplazar el tornillo extrusor en la extrusión de tuberías?
Utilice la última ejecución estable con el mismo grado, formulación y tamaño de tubería que su referencia. Compare la alimentación y la salida reales a la misma velocidad del tornillo. Registre la temperatura y la presión de la masa fundida en los mismos puntos de medición y anote cualquier cambio en el troquel o el paquete de malla, cuando esté instalado. Si la salida actual es menor, esos registros le indican qué verificar antes de interpretar una medición de desgaste.
- Reemplazar al dibujo original.cuando el mismo trabajo anteriormente funcionó bien y las mediciones muestran que el tornillo, el cilindro o el par combinado está más allá del límite de desgaste acordado.
- Revisa el perfilcuando una formulación modificada o un nuevo objetivo de producción expone constantemente un límite de alimentación, fusión o mezcla. Defina la tarea que debe realizar la nueva geometría y los límites de la máquina que debe respetar.
- Conserve el hardware actual mientras verifica la líneacuando las dimensiones de la tubería cambian sin la correspondiente pérdida de rendimiento plastificante. Verifique las configuraciones de formación y arrastre con respecto a la última ejecución buena.
¿Cómo cambian las especificaciones el HDPE y el PVC rígido?
Comience con la clasificación y el formulario de alimentación reales. Los dos ejemplos siguientes representan tareas comunes de extrusión de tuberías. Utilice el dibujo del equipo original para identificar el diseño en la línea específica.
| Solicitud | Que especificar | Qué verificar en la línea |
|---|---|---|
| Tubería de HDPE de pellets | El grado de resina, la forma de alimentación, el diseño de la sección de alimentación, los kg/h objetivo y el perfil del tornillo coinciden con esa sección de alimentación. Identificar el alimento liso o ranurado y su disposición de enfriamiento. | Verifique la salida específica, la temperatura real de fusión y la presión del cabezal en un punto de operación común. Verificar la capacidad de enfriamiento y transporte en la salida objetivo. |
| Tubería rígida de PVC de mezcla seca. | Mezcla seca real, incluido el relleno y la carga, además de la disposición y rotación originales del tornillo. Para un juego de tornillos gemelos, identifique ambos tornillos y la geometría del orificio correspondiente. | Confirme la estabilidad de la alimentación, la plastificación y la carga dentro de la ventana del proceso para la mezcla. Inspeccione las paletas de los tornillos y las superficies de los orificios para detectar el patrón de desgaste antes de seleccionar la protección. |
En un estudio de la zona de alimentación de 35 mm de diámetro, Johann y sus colegas probaron cañones lisos, con ranuras axiales y helicoidales. Con los gránulos de HDPE en forma de lente, las ranuras axiales transportaban más material que las ranuras helicoidales a velocidades de tornillo más bajas. Las dos configuraciones ranuradas convergieron por encima de 800 rpm en ese experimento. Utilice el resultado para guiar las preguntas sobre la geometría de alimentación y la forma del pellet, luego mida la salida de tubería terminada en la línea real. Para PVC rígido, Battenfeld-Cincinnati enumera sistemas de doble tornillo cónicos y paralelos para sus aplicaciones de tuberías de agua potable. Utilice el dibujo original de la máquina para identificar el diseño instalado.Johann et al., experimentos de transporte sólido. · Aplicaciones de tuberías de PVC de Battenfeld-Cincinnati.
¿Cómo se separa el desgaste de los tornillos de los problemas de troquel y de arrastre?
Compare las lecturas de la misma ejecución. Si el medidor de pared o el punto de muestra está aguas abajo, tenga en cuenta el tiempo de viaje desde la matriz antes de comparar un cambio de espesor con un cambio de presión anterior. Marque una posición de reloj consistente en la tubería y tome muestras en más de un punto a lo largo de su longitud. Esto le brinda una tendencia temporal y un registro separado de cómo varía el espesor de la pared en cada sección.
| lo que observas | primer cheque | Cómo afecta la decisión |
|---|---|---|
| Menor rendimiento con la misma velocidad de tornillo en una receta conocida | Confirme la alimentación real, la temperatura de fusión y cualquier cambio en la restricción del troquel o la condición de la pantalla. Luego mida el diámetro exterior del tornillo y el diámetro del cañón en las estaciones correspondientes. | La pérdida de rendimiento respalda un diagnóstico de desgaste cuando la comparación operativa y el estado medido de las piezas coinciden. |
| La masa por metro sube y baja a lo largo de la tubería. | Compare los pesos de las muestras cronometradas con la velocidad de transporte real, los datos de alimentación o salida y las tendencias de presión de fusión. | Si la velocidad varía a una salida constante, investigue el arrastre. Si la producción varía a velocidad constante, siga los datos de entrega de alimentación y fusión antes de especificar el hardware. |
| Un lado permanece delgado mientras que la masa promedio por metro se mantiene estable | Verifique la posición delgada en secciones repetidas. Verifique el centrado, la calibración y el enfriamiento del troquel y el mandril junto con los registros de plastificación. | Un patrón circunferencial persistente le brinda una razón para inspeccionar el conformado y el enfriamiento antes de pagar por un rediseño del tornillo. |
Mantenga la extrusora, el troquel de formación, la calibración, el enfriamiento y el extractor en el mismo registro del proceso. Cada uno afecta la condición de la tubería terminada.Plastics Pipe Institute, fabricación de tuberías y accesorios de PE.
Evidencias de desgaste publicadas por extrusión de PVC rígido
Demirci y sus colegas mapearon el desgaste en un cilindro de doble tornillo paralelo nitrurado en una sección a 100 mm del extremo de descarga. Sus mediciones muestran por qué la posición del reloj es importante al inspeccionar un orificio doble. Los autores utilizaron una extrusora de laboratorio independiente de 55 mm para medir la presión alrededor del cilindro con dos formulaciones de PVC rígido. Las mediciones de campo muestran dónde buscar desgaste desigual y el trabajo de laboratorio ayuda a explicar cómo se desarrollan las cargas. Utilice el dibujo de la máquina y el límite de condición acordado para decidir cuándo es necesario reemplazar las piezas instaladas.Demirci et al., estudio de desgaste de doble tornillo contrarrotante.
¿Qué debe coincidir en el dibujo de reemplazo?
Coloque las dimensiones del diseño original, las medidas de las piezas antiguas y los límites de aceptación en columnas separadas. Utilice un dato axial común e identifique la dirección de medición. Un componente desgastado puede revelar la geometría de la interfaz y dónde se ha perdido material. Utilice el dibujo aprobado para establecer las dimensiones de la nueva pieza.
| que combinar | Registre en el plano o hoja de inspección. |
|---|---|
| Atornillar y conducir | OD de vuelo en estaciones acordadas, longitudes totales y de trabajo, conexión de transmisión, características de ubicación y dirección de rotación. |
| barril y maquina | Perfil del orificio y posiciones de medición, posición y orientación de la apertura de alimentación, caras de montaje, brida de descarga y conexiones de calefacción o refrigeración de la zona de alimentación, cuando corresponda. |
| Par de tornillos gemelos | Identidad de tornillos izquierdo y derecho, rotación, distancia entre centros y perfil de orificio, además de las holguras y la relación de montaje especificadas para la máquina. |
| Superficies de trabajo | Especifique la protección del tornillo y del cilindro por separado, incluidas las superficies protegidas y el método de inspección. Verifique las dimensiones de acoplamiento después del tratamiento de la superficie. |
Si falta el dibujo original, utilice las piezas extraídas, las interfaces de la máquina y cualquier registro OEM disponible para establecer las dimensiones para su aprobación antes de la fabricación. Mantenga elMediciones de desgaste de tornillos y cilindros.separarse de las dimensiones de diseño resultantes.
¿Cómo se acepta el reemplazo de la tubería?
Acuerde la especificación de la tubería, el lote de resina, el punto de operación de referencia y la duración de la ventana de prueba estable antes de la ejecución. Registre la salida, la velocidad del tornillo, la temperatura de fusión, la presión y la velocidad de transporte real. Identifique el inicio y el final de la longitud muestreada. Registre la masa por metro, el diámetro exterior y el espesor mínimo de pared en las posiciones axiales y circunferenciales acordadas. Si el reemplazo tiene un objetivo de producción mayor, verifique esa condición en una ejecución separada dentro de los límites de la máquina y aplique los mismos criterios de aceptación de tubería. ISO 3126 describe métodos de medición de dimensiones. Utilice la especificación o el pedido del producto correspondiente para establecer los límites de aceptación.ISO 3126, determinación de las dimensiones de tuberías de plástico..
Desde las mediciones de desgaste hasta el costo de reemplazo
En una línea de doble tornillo contrarrotante que recorre PVC rígido relleno, mida los diámetros de ambos tramos de tornillo y mapee ambos orificios del cilindro antes de especificar un reemplazo. Un estudio de desgaste publicado documentó el desgaste localizado del orificio en un cilindro de doble tornillo paralelo nitrurado con tornillos de 90 mm y una relación L/D de 26:1. Verifique el orificio en varias posiciones de reloj y estaciones axiales porque una sola lectura de diámetro puede pasar por alto el desgaste localizado. En un tramo de tubería ilustrativo a una velocidad de arrastre constante de 12 m/min, una caída en la producción neta de 180 a 162 kg/h reduce la masa por metro calculada de 0,250 a 0,225 kg/m. Mida el espesor de la pared alrededor de la circunferencia por separado, ya que la masa por metro puede ocultar un lado delgado. Si la inspección confirma desgaste abrasivo, compare un cilindro revestido de aleación y tornillos de superficie dura compatibles con la línea base nitrurada con el mismo criterio de reemplazo. Una prima del 40 % por el costo de instalación requiere 1,40 veces la longitud de referencia de la tubería según las especificaciones para alcanzar el punto de equilibrio. Si el par actualizado ofrece 1,60 veces la longitud de referencia, su costo de reemplazo instalado por metro aceptado es un 12,5% menor. Esto corresponde a 1,60 veces la vida útil si ambas configuraciones producen la misma longitud promedio de tubería aceptada por hora de operación.
Un área de sección transversal igual puede ocultar un lado delgado
El espesor de la pared es uniforme alrededor de esta sección ideal.
La misma cantidad de material deja una pared más delgada a la derecha.
During a steady run, divide net pipe output in kg/h by actual haul-off speed converted to m/h. En símbolos,kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min). Verifique el cálculo con las longitudes pesadas. Registre la pared mínima por separado en cada sección muestreada y conserve la configuración para esa ejecución. Utilice la comparación de costos con sus propias longitudes registradas de tubería aceptada y el mismo criterio de reemplazo para ambos conjuntos.
¿Qué debe enviar para una cotización?
- Máquina y hardware.Marca y modelo, disposición de tornillos, revisión de planos, conexiones de transmisión y descarga y un mapa de desgaste por separado, si está disponible.
- Material y producto.Grado de resina, mezcla y relleno, forma de alimentación, diámetro exterior de la tubería y especificación de la pared, y salida actual y objetivo.
- Evidencia y aceptación.Describe cuándo comenzó el problema. Incluya el último recorrido estable, los registros actuales de presión y velocidad, y la pared y salida mínimas que necesita el reemplazo para lograr.
Envíe a EJS el dibujo y el registro de ejecución actual.EJS enumera opciones de uno y dos tornillos paratornillos y barriles de extrusión de tubosand describes supplying inspection reports and material certificates with its parts. Correo electrónicoventas@ejsscrewbarrel.como utilizar elPágina de contacto de EJS.
Preguntas frecuentes
¿Puedo reemplazar el tornillo y conservar el cañón existente?
Sí, si el orificio del cañón existente y las interfaces están dentro de los límites aprobados y el tornillo propuesto restablece la holgura de funcionamiento especificada. Mida el cañón en varias posiciones antes de tomar esa decisión, especialmente cuando el desgaste varía alrededor del orificio.
¿Pueden una tubería de HDPE y una de PVC rígido utilizar el mismo diseño de tornillo?
Revise la forma de alimentación, la formulación y la arquitectura de la máquina reales para cada tarea. Una línea de pellets de HDPE y una línea de mezcla en seco de PVC rígido pueden plantear demandas diferentes en cuanto a alimentación, plastificación, control de temperatura y geometría del tornillo y del cilindro.
¿La masa por metro correcta demuestra que el espesor de la pared de la tubería está dentro de la tolerancia?
La masa por metro da la cantidad promedio de material por unidad de longitud. Mida el espesor de la pared alrededor de la tubería por separado para verificar el espesor mínimo. Una tubería con un orificio desplazado puede alcanzar su objetivo de masa y aún así ser demasiado delgada en un lado.
¿Cuándo un barril revestido de aleación amortiza su precio más alto?
Compare el costo de reemplazo instalado por metro de tubería según las especificaciones fabricada antes de alcanzar el mismo criterio de reemplazo. Si la instalación de un par protegido con aleación cuesta un 40% más, debe producir al menos un 40% más de tubería aceptada para igualar la línea base de esa medida de costo.
