Problemas con el cilindro de doble tornillo: qué inspeccionar antes de reemplazar piezas

Una sección de proceso modular de doble tornillo contiene más interfaces que un tornillo de una sola pieza. Un elemento puede desgastarse en su cresta o flanco. El lóbulo de un barril puede desgastarse en una orientación. La conexión entre el eje y el elemento puede perder ajuste. Una carga de accionamiento elevada también puede deberse a la receta, el estado de alimentación, el perfil de temperatura o la disposición de los tornillos.

Es por eso que una lista de piezas debe seguir a la inspección, no reemplazarla. El objetivo es separar la evidencia del proceso de la evidencia dimensional antes de decidir si reemplazar elementos, una sección de cilindro, un eje o un conjunto combinado más grande.

Comience con la evidencia, no con la parte sospechosa

Anote cuándo comenzó el problema y qué cambió inmediatamente antes. Un nuevo nivel de llenado, una temperatura más baja del barril, una velocidad de alimentación alterada, una secuencia de elementos modificada o una restricción aguas abajo pueden aumentar la carga sin ningún nuevo desgaste. Un cambio gradual bajo las mismas condiciones operativas indica más claramente un desgaste o un problema mecánico en desarrollo, pero aún es necesario medirlo.

Inspeccionar el desgaste del elemento del tornillo por posición

Actualmente, EJS incluye en su catálogo elementos transportadores, elementos mezcladores, bloques de amasado y varios perfiles especiales.página de producto del elemento de tornillo. Esos elementos realizan trabajos diferentes y no ven el mismo estrés. Una pila suelta de piezas pierde la relación entre perfil, zona de proceso y desgaste observado.

Conservar la secuencia antes de limpiar.

1. Marque el extremo de accionamiento y el extremo de descarga en el registro de extracción.
2. Identifique el eje A y el eje B utilizando etiquetas que sobrevivan a la limpieza.
3. Numere cada elemento en orden axial, incluidos los espaciadores delgados y las piezas de transición.
4. Fotografíe ambos tornillos ensamblados desde el mismo extremo de referencia.
5. Registre dónde se encuentran las aberturas de alimentación, los alimentadores laterales, los respiraderos y las zonas de creación de presión al lado del mapa de elementos.

Mida cada elemento sospechoso en las mismas ubicaciones definidas utilizadas en el dibujo o en una pieza de referencia no usada. Registre el instrumento, la temperatura de medición y si el valor proviene de un plano nuevo, de un elemento de repuesto o del componente usado. Una fotografía puede documentar una raya o un borde desconchado, pero no puede establecer el ajuste restante.

La guía de desgaste actual de Coperion trata la protección por zona de proceso. Identifica la fusión, la mezcla abrasiva y la acumulación de presión como áreas que pueden recibir una protección contra el desgaste diferente. Las zonas específicas varían según la máquina y la aplicación, por lo que el informe de inspección debe conectar cada medición con la secuencia real del elemento en lugar de asumir una ubicación de desgaste universal.

Mida ambos lóbulos de cada sección del cañón.

Un orificio en forma de ocho no es un diámetro circular. Un informe útil identifica la sección del cañón, el punto de medición axial, el lóbulo y la orientación de la medición. Mantenga el mismo método para inspecciones posteriores para poder comparar las lecturas.

Coperion describe la medición del diámetro del cañón como parte de su actual servicio de inspección de tornillos gemelos y utiliza las mediciones para documentar el estado del equipo y recomendar acciones, incluido el reemplazo de elementos de tornillo desgastados. Lo importante es la medición registrada, no un juicio visual a través de la abertura de alimentación.

La posición también importa a la hora de buscar un reemplazo. EJS pide a los clientes que solicitan unbarril de segmentopara indicar si se encuentra en la parte delantera, en el medio o en la cola porque las conexiones son diferentes. Agregue el número de sección, la disposición del puerto, las características del calentador o enfriamiento, el patrón de pernos y las caras adyacentes al paquete de dibujos.

No promedie varias lecturas de orificios en un solo número y descarte las ubicaciones. El desgaste local puede desaparecer en promedio. Mantenga los valores brutos, las referencias de los dibujos y la orientación de las mediciones en el registro de inspección.

Verifique el eje y el orificio del elemento como una sola conexión.

El eje transmite el par desde la caja de cambios a los elementos helicoidales. La página actual STS 75 Mc PLUS de Coperion hace explícita esa ruta de carga: los materiales de su eje de tornillo se seleccionan para transmitir el par desde la caja de cambios a los elementos. El perfil de acoplamiento dentro de cada elemento es parte de la misma conexión.

Después de una limpieza aprobada, inspeccione el perfil del eje, el orificio del elemento y el acoplamiento del extremo impulsor en busca de flancos dañados, material desplazado, productos de corrosión, grietas y marcas de contacto desiguales. Registre dónde aparece cada marca. Es posible que un elemento nuevo en un eje dañado no restablezca el ajuste deseado, mientras que un eje sano no debe descartarse porque un elemento esté desgastado.

Para una solicitud de cotización de reemplazo, incluya el plano del eje o un informe de inspección dimensionado. Los campos útiles incluyen el tipo de perfil, número de dientes o lóbulos cuando corresponda, dimensiones mayores y menores, longitud de compromiso, método de retención axial, conexión del extremo del eje y posición del área dañada. El dibujo del fabricante de la máquina y los límites de aceptación del control.

Trate primero el par creciente como una señal de proceso

El par es útil cuando se compara en condiciones controladas. Compare la misma formulación, rendimiento, velocidad del tornillo, perfil de temperatura, restricción aguas abajo y configuración del tornillo después de que la máquina alcance un estado estable comparable. Si varias variables cambiaron, la tendencia no puede aislar el desgaste del hardware.

La nota sobre el proceso de doble tornillo de Thermo Fisher muestra por qué el contexto es importante. Describe cómo el rendimiento, la velocidad del tornillo y la disposición de los elementos de transporte y mezclado afectan el tiempo de residencia y la temperatura de la masa fundida. Por lo tanto, un cambio en la secuencia de los elementos puede cambiar la carga incluso cuando todos los componentes son nuevos.

Un pico repentino de par con ruido, vibración o cambio de presión exige el apagado y el procedimiento de inspección del fabricante de la máquina. Un aumento lento en condiciones repetibles pertenece al registro de mantenimiento con mediciones del diámetro del cañón, dimensiones de los elementos y observaciones de la caja de cambios. No inventes un porcentaje de alarma universal o un umbral de reemplazo; Utilice los límites para el extrusor y el accionamiento exactos.

Decida qué reemplazar del mapa de desgaste completo

La modularidad puede reducir el alcance del reemplazo, pero sólo cuando las interfaces retenidas permanecen dentro de los límites del fabricante de la máquina. Reemplazar la pieza más visiblemente desgastada ignorando su superficie de contacto puede trasladar el problema al siguiente ciclo de producción.

Preguntas frecuentes