La conservación de energía de la extrusora.

El ahorro energético deextrusorase puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calefacción.

Ahorro de energía en la parte de potencia(extrusora): la mayoría de ellos utilizan convertidores de frecuencia. La forma de ahorrar energía es ahorrar el consumo de energía restante del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, pero en realidad solo necesita 30 Hz para la producción. Esos excesos de consumo de energía serán desperdiciados. El convertidor de frecuencia es cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto de ahorro de energía.

Ahorro de energía de la parte de calefacción（extrusora): la mayor parte del ahorro de energía de la parte de calefacción adopta un calentador electromagnético, y la tasa de ahorro de energía es de aproximadamente 30% ~ 70% de la bobina de resistencia anterior.

Proceso de trabajo de la extrusora.
El material plástico ingresa a la extrusora desde la tolva y es transportado hacia adelante impulsado por la rotación del tornillo. En el proceso de avance, el material es calentado por el barril, cortado y comprimido por el tornillo, lo que hace que el material se derrita. Por lo tanto, se realiza el cambio entre los tres estados de estado vítreo, estado altamente elástico y estado de flujo viscoso.

En el caso de la presurización, el material en estado de flujo viscoso pasa a través de la matriz con una determinada forma y luego se convierte en un continuo con una sección transversal similar y una apariencia similar a la matriz. Luego, se enfría y se le da forma para formar un estado de vidrio, para obtener la pieza de trabajo a procesar.